[发明专利]一种处理盐酸法生产磷酸氢钙废水的方法在审
申请号: | 201711151220.4 | 申请日: | 2017-11-18 |
公开(公告)号: | CN107857604A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 展红明 | 申请(专利权)人: | 展红明 |
主分类号: | C05B11/12 | 分类号: | C05B11/12;C01C1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 盐酸 生产 磷酸氢钙 废水 方法 | ||
1.一种处理盐酸法生产磷酸氢钙废水的方法,其特征在于,包 括如下步骤:
1)向盐酸法生产磷酸氢钙的废水中通入氨水,反应后得混合液;
2)向所述混合液中加入絮凝剂,将氢氧化钙絮凝沉淀,并将沉 淀物输送至生产系统循环利用,得到去除氢氧化钙的废水;
3)将所述去除氢氧化钙的废水进行浓缩后干燥,得到成品氯化 铵。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氨水的浓度为 25~35%,所述废水与氨水的体积比为1:1.5~2.5。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,反应过程中氨 水的通入速度为3.5~4m3/h,反应釜中的搅拌速度为12~15转/分钟,搅 拌器的搅拌功率要保证反应液体在湍流状态下进行反应,雷诺数为 1.5×104~2.0×104,所述废水与氨水的反应时间为20~30min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述絮凝剂为分子 量500万~600万的聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰 胺的添加量为氢氧化钙总量的3~5%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰胺絮 凝的过程中,调节所述反应后的混合液的pH10~11。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰胺的 添加过程中,聚丙烯酰胺先用水进行稀释至体积百分比55~60%的混 合液,以0.16~0.22m3/h的速度向反应釜中连续加入,加入过程中对聚 丙烯酰胺混合液进行连续搅拌。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氯化铵浓缩到 40~50%后,通过喷雾干燥制成氯化铵粉末。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)向盐酸法生产磷酸氢钙废水中通入氨水,反应后得混合液; 所述氨水的浓度为25~35%,所述废水与氨水的体积比为1:1.5~2.5; 反应过程中氨水的通入速度为3.5~4m3/h,反应釜中的搅拌速度为 12~15转/分钟,搅拌器的搅拌功率要保证反应液体在湍流状态下进行 反应,雷诺数在1.5×104~2.0×104,所述废水与氨水的反应时间为 20~30min;
2)向所述混合液中加入絮凝剂,得氢氧化钙絮凝沉淀,并将沉 淀物输送至生产系统循环利用,得到去除氢氧化钙的废水;所述絮凝 剂为分子量500万~600万的聚丙烯酰胺,添加量为氢氧化钙总量的 3~5%;所述聚丙烯酰胺絮凝的过程中,调节所述反应后的混合液的 pH10~11;所述聚丙烯酰胺的添加过程中,聚丙烯酰胺先用水进行稀 释至体积百分比55~60%的混合液,以0.16~0.22m3/h的速度向反应釜 中连续加入,加入过程中对聚丙烯酰胺稀混合液进行连续搅拌;
3)将所述去除氢氧化钙的废水进行浓缩后干燥,得到成品氯化 铵,所述氯化铵浓缩到40~50%后,通过喷雾干燥制成氯化铵粉末。
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