[发明专利]一种冲压模具真空热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种冲压模具真空热处理方法。

背景技术

所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。冷冲压模具多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，需要对冲压模具进行各种处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲压模具真空热处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具真空热处理方法，包括以下步骤：

（1）热处理：将冲压模具在0.25-0.34MPa的氨气保护下加热至880-920℃，保温3-5小时；

（2）预冷处理：将步骤（1）处理的冲压模具在0.12-0.15MPa氖气保护下冷却至320-400℃；

（3）淬火：将步骤（2）处理的冲压模具在0.18-0.22MPa氨气下进行淬火，淬火时间为140-160s，淬火后自然空冷；

（4）回火：将步骤（3）处理的冲压模具在0.25-0.28MPa氮气下进行回火，回火温度为420-450℃，然后随炉冷却，即可。

进一步的，所述步骤（1）中氨气保护下加热，加热速度为10℃/10s。

进一步的，所述步骤（2）中冷却速度为5℃/30s。

进一步的，所述淬火采用油淬。

进一步的，所述淬火油中含有其质量0.15-0.18%的纳米绢云母粒子。

进一步的，所述纳米绢云母粒子粒度为50-60nm。

进一步的，所述冲压模具材料为不锈钢或铝合金。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对冲压模具热处理中，通过在淬火过程中采用低压氨气下进行淬火处理，能够显著的避免传统热处理过程中，采用高压氮气下进行淬火出现的模具长、宽变形，超差、型腔面复杂的问题，严重时，还出现淬火开裂、模具报废的现象，本发明通过采用低压氨气下进行淬火处理，能够有效的提高淬火质量，同时，能够加速冲压模具组织的转变，配合低压氮气下的回火，能够大幅度的提高冲压模具的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而能够满足各种冲压件的需求，也提高了冲压件的表面质量；本发明通过在预冷处理时采用氖气保护下进行冷却，能够有效的提高冲压模具断面硬度值均匀性，通过整个处理过程中的协同作用，能够使得冲压模具内外晶粒细化等级趋于基本一致。

具体实施方式

实施例1

一种冲压模具真空热处理方法，包括以下步骤：

（1）热处理：将冲压模具在0.25MPa的氨气保护下加热至880℃，保温3小时；

（2）预冷处理：将步骤（1）处理的冲压模具在0.12MPa氖气保护下冷却至320℃；

（3）淬火：将步骤（2）处理的冲压模具在0.18MPa氨气下进行淬火，淬火时间为140s，淬火后自然空冷；

（4）回火：将步骤（3）处理的冲压模具在0.25MPa氮气下进行回火，回火温度为420℃，然后随炉冷却，即可。

进一步的，所述步骤（1）中氨气保护下加热，加热速度为10℃/10s。

进一步的，所述步骤（2）中冷却速度为5℃/30s。

进一步的，所述淬火采用油淬。

进一步的，所述淬火油中含有其质量0.15%的纳米绢云母粒子。

进一步的，所述纳米绢云母粒子粒度为50nm。

进一步的，所述冲压模具材料为不锈钢或铝合金。

实施例2

一种冲压模具真空热处理方法，包括以下步骤：

（1）热处理：将冲压模具在0.34MPa的氨气保护下加热至920℃，保温5小时；

（2）预冷处理：将步骤（1）处理的冲压模具在0.15MPa氖气保护下冷却至400℃；

（3）淬火：将步骤（2）处理的冲压模具在0.22MPa氨气下进行淬火，淬火时间为160s，淬火后自然空冷；

（4）回火：将步骤（3）处理的冲压模具在0.28MPa氮气下进行回火，回火温度为450℃，然后随炉冷却，即可。

进一步的，所述步骤（1）中氨气保护下加热，加热速度为10℃/10s。

进一步的，所述步骤（2）中冷却速度为5℃/30s。

进一步的，所述淬火采用油淬。