[发明专利]一种自动塑料切粒机装置

权利要求书

1.一种自动塑料切粒机，其结构包括自动推料装置(1)、进料仓(2)、刀腔室(3)、大手柄(4)、控制装置(5)、锁柄(6)、固定夹(7)、出料口挡板(8)、储料仓(9)、手把(10)、万向轮(11)、底座(12)、尼龙大滚轮(13)、支撑板(14)、机体(15)、高效节能电机(16)，其特征在于：

所述的机体(15)的顶面中心位置与刀腔室(3)相连接并且两者相通，所述的刀腔室(3)的正面顶部上焊接有与之相通的进料仓(2)，所述的进料仓(2)的顶面与自动推料装置(1)采用机械连接，所述的大手柄(4)的底部与机体(15)的正面顶部中心位置进行铰链，所述的大手柄(4)的顶部与刀腔室(3)活动连接，所述的大手柄(4)位于锁柄(6)的一侧上方，所述的锁柄(6)以大手柄(4)的垂直线为中心轴对称的平行设有两个，所说的锁柄(6)的顶部均与机体(15)活动连接，所述的锁柄(6)的底部均配置有与之采用铰链连接的固定夹(7)，所述的固定夹(7)平行且对称的固定有两个，所述的固定夹(7)与出料口挡板(8)的正面垂直焊接，所述的出料口挡板(8)安装有与之活动连接的机体(15)的正面中心位置上，所述的出料口挡板(8)的正面与机体(15)的正面呈相切设置，所述的出料口挡板(8)的正下方放置有储料仓(9)，所述的储料仓(9)设于机体(15)的下方正中间，所述的储料仓(9)的正面中心位置与一体化U型结构的手把(10)固定连接，所述的储料仓(9)的底面四个角部位均安装有与之进行机械连接的万向轮(11)，所述的万向轮(11)设置有四个并且大小形状相同，所述的储料仓(9)的两侧均设有底座(12)，所述的底座(12)的顶面与机体(15)的底面相焊接，所述的底座(12)的底面两端均固定有矩形结构的支撑板(14)，所述的支撑板(14)安装有四个，所述的支撑板(14)的底面均安装有与之机械连接的尼龙大滚轮(13)，所述的尼龙大滚轮(13)设置有四个并且大小形状一致，所述的控制装置(5)安装在出料口挡板(8)的一侧并且连接于机体(15)，所述的控制装置(5)与高效节能电机(16)通过电连接，所述的高效节能电机(16)设于控制装置(5)的背面并且底面与机体(15)采用机械连接的方式进行固定；

所述的自动推料装置(1)由推料板(101)、左限位凸块(102)、左原状弹簧(103)、上限位块(104)、滑轮(105)、U型支架(106)、滑槽导轨(107)、下限位块(108)、螺丝(109)、轮架(110)、左连接杆(111)、伸缩杆(112)、卡块(113)、纵向限位板(114)、按压件(115)、第一弹簧(116)、横向限位板(117)、通孔(118)、底板(119)、第二弹簧(120)、套筒(121)、活动腔(122)、圆孔(123)、固定筒(124)、环形槽(125)、第三弹簧(126)、通槽(127)、限位卡块(128)、右连接杆(129)、推杆(130)、右限位凸块(131)、右原状弹簧(132)、右滑轮组件(133)、滑槽组件(134)构成；

所述的U型支架(106)正面中心位置上开设有与之为一体化结构的圆孔(123)，所述的U型支架(106)的左右两内侧分别安装有滑槽导轨(107)、滑槽组件(134)，所述的滑槽导轨(107)及滑槽组件(134)的上端均固定有上限位块(104)，下端也同样安装有下限位块(108)，所述的上限位块(104)与下限位块(108)相互平行且对称，所述的圆孔(123)的相对位置上有与U型支架(106)垂直连接的套筒(121)，所述的套筒(121)的一侧上开设有圆形结构的通孔(118)，所述的通孔(118)与套筒(121)为一体化结构并且与活动腔(122)相通，所述的活动腔(122)开设在套筒(121)的内部，所述的活动腔(122)上设置有第二弹簧(120)，所述的第二弹簧(120)的一端与底板(119)固定连接，所述的底板(119)与套筒(121)远离圆孔(123)的一端面固定连接，所述的第二弹簧(120)的另一端连接于伸缩杆(112)靠近套筒(121)的一端面，所述的伸缩杆(112)贯穿于活动腔(122)与套筒(121)采用间隙配合，所述的伸缩杆(112)的一侧面上固定与之相互垂直的横向限位板(117)，所述的横向限位板(117)平行且对称的设置有两块，两块所述的横向限位板(117)之间设有按压件(115)，所述的按压件(115)的一侧面上设有与之为一体化结构的卡块(113)，所述的卡块(113)靠近伸缩杆(112)的一侧面中心位置与第一弹簧(116)的一端固定连接，所述的第一弹簧(116)的另一端固定在伸缩杆(112)上，所述的第一弹簧(116)设于两块相互平行的横向限位板(117)的中间，所述的按压件(115)的另一侧面与纵向限位板(114)活动接触，所述的纵向限位板(114)以伸缩杆(112)为轴呈对称平行设有两块，所述的纵向限位板(114)位于圆孔(123)的两侧并且与U型支架(106)相连接，所述的伸缩杆(112)的另一端面通过第三弹簧(126)与推杆(130)的一端中心位置连接，所述的推杆(130)的一端面两侧均固定有限位卡块(128)，所述的限位卡块(128)均与环形槽(125)活动连接，所述的环形槽(125)开设在固定筒(124)的两侧上，所述的固定筒(124)靠近圆孔(123)的一端面与U型支架(106)的内端面垂直连接，所述的圆孔(123)与通槽(127)相通，所述的通槽(127)开设在与之为一体化结构的固定筒(124)的内部，所述的推杆(130)与通槽(127)采用间隙配合的方式进行活动连接，所述的推杆(130)的两侧分别垂直焊接有左连接杆(111)、右连接杆(129)，所述的左连接杆(111)与右连接杆(129)在同一个水平线上并且两者均位于与之贴合设置的限位卡块(128)的上方，所述的左连接杆(111)远离限位卡块(128)的一端面安装有轮架(110)，所述的轮架(110)通过螺丝(109)与滑轮(105)相连接，所述的滑轮(105)与滑槽导轨(107)活动配合，所述的右连接杆(129)靠近滑槽组件(134)的一端面与滑轮组件(133)采用机械连接的方式进行连接，所述的滑轮组件(133)与滑槽组件(134)活动配合，所述的右连接杆(129)通过右限位凸块(131)、右原状弹簧(132)与推料板(101)相连接，所述的右限位凸块(131)设置有两个并且呈对称式的分布在推料板(101)及右连接杆(129)的相对面上，两个所述的右限位凸块(131)之间通过右原状弹簧(132)连接在一起，所述的右限位凸块(131)以推杆(130)为轴与左限位凸块(102)呈对称设置，所述的左限位凸块(102)固定在推料板(101)上，所述的左限位凸块(102)通过左原状弹簧(103)与左连接杆(111)相连接，所述的左连接杆(111)上也固定有与在同一垂直线上的左限位凸块(102)，所述的左原状弹簧(103)以推杆(130)为轴与右原状弹簧(132)呈对称设置，所述的推杆(130)平行位于左原状弹簧(103)与右原状弹簧(132)的中间，所述的推杆(130)远离第三弹簧(126)的一端面与推料板(101)的内侧面正中间垂直连接，所述的推料板(101)的底面与进料仓(2)的内底面活动接触，所述的U型支架(106)的进料仓(2)的内底面采用机械连接。