[发明专利]一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于电容器加工技术领域，具体涉及一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺。

背景技术

对于油浸式电器的绝缘，最早广泛采用的是矿物油，因其具有良好的导热性、绝缘性，且价格便宜。二十世纪三十年代曾经采用过的难燃性绝缘油聚氯联苯，因其具有剧毒，污染环境，在全球已经停用。其后国内外采用的电容器浸渍剂有：烷基苯（AB油）、苯基二甲苯基乙烷（PXE，又称二芳基乙烷、S油）和单/双苄基甲苯（M/DBT又称C101）。其中烷基苯是在聚氯联苯禁止使用后曾采用过的一种合成绝缘油，其电气物理性能优于矿物油且价格低廉，但是其吸气性能差，从而限制了电容器工作场强的提高。苯基二甲苯基乙烷和单/双苄基甲苯的耐电性能优良，吸气性好，但是他们都有一种难闻的气味，在生产中常使人难以忍受。我国电容器行业目前主要使用PXE和C101作为浸渍剂。

上述几种浸渍剂都是低毒性的并且不能完全生物降解。随着人们环保意识的提高和可持续发展的要求，电气性能良好、无毒和可完全生物降解的植物油又成为国际学术界关注的浸渍剂。在实际应用中发现，虽然植物油（如大豆油油）的热膨胀系数、闪点、着火点、击穿电压等都较不错，但其凝固点、介电系数、介损等参数则不甚理想，限制了其用作浸渍剂的电容器的类型和功能。

发明内容

本发明旨在提供一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，处理后的大豆油综合特性较好，优化了其使用特性。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，包括如下步骤：

（1）去杂处理：

将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3~4天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；

（2）碱化脱蜡：

将步骤（1）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量0.5~ 1.5%的去蜡液，调节大豆油pH值为8.0~8.5，然后以400~500转/分钟的转速不断进行搅拌处理1~2h，再将其置于温度为-4~-8℃的条件下冷冻处理1~2h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去蜡液中各物质成分及对应的重量百分比如下：7~10%环戊烷、4~6%正己烷、2~5%四环庚烷、8~12%乙醚、3~5%尿素、2~4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；

（3）酸化处理：

将步骤（2）处理后的大豆油放入反应釜中，向大豆油中加入其总质量1~2%的去胶液，调节大豆油pH值为6.0~6.5，然后以500~600转/分钟的转速不断进行搅拌处理2~3h，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述去胶液中各物质成分及对应的重量百分比如下：6~10%氯化锌、4~7%硫酸锰、5~8%硫酸钙、1~2%硝酸钇、10~15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；

（4）提纯处理：

将步骤（3）处理后的大豆油放入蒸馏器内，加热保持温度为200~210℃，保持真空度为60~70Pa，所得组分经冷凝器降温至17~25℃后收集即可。

进一步的，步骤（1）中所述的凹凸棒土颗粒大小为500~600目。

进一步的，步骤（2）中所述的滤油机的压强为0.3~0.4MPa。

进一步的，步骤（3）中所述的滤油机的压强为0.4~0.5MPa。

本发明具有如下有益效果：

本发明针对现有大豆油的缺陷对其进行了改进处理，碱化脱蜡操作减少了其蜡质、磷脂等的含量，酸化处理操作减少了胶质、棉酚等的含量，提纯处理操作减少了水分、饱和脂肪酸等的含量，提升了单一不饱和脂肪酸的含量，最大程度上降低了影响大豆油使用品质的成分含量，改善了其凝固点、介电系数、介损等参数性能，增强了其作为浸渍剂的使用性和功能，且整体方法处理简单，常压条件下即能完成改进操作，有很好的推广价值。

具体实施方式

实施例1

一种用于电容器浸渍剂的大豆油处理工艺，包括如下步骤：

（1）去杂处理：

将待加工的大豆油放入密封罐内，加入其总质量0.5%的凹凸棒土、0.2%的食盐，不断搅拌均匀后，静置存放3天后，对其进行过滤，滤去杂质后备用；

（2）碱化脱蜡：