[发明专利]注塑件水口切除设备及其切除方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种注塑件上的水口切除设备及其切除方法。

背景技术

水口是注塑成型过程中形成的框架和注塑件之间的连接部位，水口是注塑件上多余的部件，需要将水口从注塑件上去除。参见图1，图1是需要去除水口的注塑件的结构图，注塑件1为汽车上的常见配件，注塑件100注塑成型过程中，注塑件100上形成水口101，水口101连接在注塑件100和胶料102之间，实际使用时只有注塑件100才是有用部件，因此需要将水口101从注塑件100上切除，注塑件100与水口101的连接处为水口切除位。现有切除水口101的方法一般都是人工使用切刀将其切除，人工切除的方法不仅效率低，而且加工质量无法得到保障，容易对注塑件100的周壁造成损伤，另外，人工切除的方法容易误伤工人的手，造成人身伤害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产效率高、加工质量好且操作安全的自动化的注塑件水口切除设备。

本发明的另一目的是提供上述注塑件水口切除设备的切除方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供的注塑件水口切除设备包括仿形底座、切除组件和顶出组件，仿形底座上设置有注塑件安装位，仿形底座上设置有通孔，通孔位于注塑件安装位上；切除组件包括第一驱动组件和切刀，第一驱动组件控制切刀朝向注塑件安装位上的水口切除位进行切割；顶出组件包括第二驱动组件和顶针，第二驱动组件控制顶针在通孔内往复移动并可从注塑件安装位的表面穿出。

由上述技术方案可见，通过第一驱动组件控制切刀对注塑件上的水口进行自动切除，通过第二驱动组件控制顶针将切除水口后的注塑件从注塑件安装位的表面顶出，方便将注塑件取出。

进一步的方案是，仿形底座的两侧设置有光电传感器，光电传感器包括光发射器和光接收器，光发射器和光接收器之间的光路位于注塑件安装位的外侧。

可见，当操作员用手将注塑件安放到注塑件安装位上时，人手挡在光发射器和光接收器之间，光电传感器检测到人手的存在，第一驱动组件无法工作，起到保护操作人员的人身安全的作用。

进一步的方案是，第一驱动组件和切刀之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑块和滑轨，切刀固定在滑块的前端，第一驱动组件驱动滑块沿着滑轨滑动。

可见，滑动组件提高了切刀移动的稳定性，进而提高剪切水口的剪切质量。

进一步的方案是，注塑件水口切除设备还包括保护盖，保护盖包括侧盖和顶盖，侧盖和顶盖围成两端连通的内部容纳腔，切刀位于内部容纳腔内，内部容纳腔的一端开口朝向仿形底座。

可见，保护盖可以对切刀起到保护作用，保护人身安全。

进一步的方案是，顶盖上设置有第一微动开关，顶盖与注塑件安装位之间设置有传动部件，传动部件抵接在第一微动开关的簧片上。

可见，通过第一微动开关可以检测注塑件是否安装到位。

更进一步的方案是，水口切除设备还包括注塑件收集通道，注塑件收集通道的注塑件入口位于在注塑件安装位的外侧，通孔位于注塑件安装位上远离注塑件入口的一侧。

由此可见，注塑件可经过注塑件收集通道进行收集，提高生产效率。

进一步的方案是，顶针的上端设置有弯曲部，弯曲部的弯曲方向与注塑件顶出方向相反。

可见，顶针的设置使得注塑件更容易从注塑件安装位上顶出。

进一步的方案是，仿形底座上还设置有胶料安装位，胶料安装位的下方设置胶料收集通道，胶料安装位上设置有倾斜的引导面，引导面的下端位于胶料收集通道的胶料入口处。

可见，通过胶料收集通道可对胶料进行收集，提高生产效率。

进一步的方案是，所述胶料安装位的下方设置有第二微动开关。

可见，通过第二微动开关可以检测胶料是否安装到位。

为了实现上述另一目的，本发明提供的水口切除方法包括：切刀朝向注塑件安装位上的注塑件的水口位进行切割；顶针将注塑件从注塑件安装位上顶出。

本发明的有益效果是，本发明提供的注塑件水口切除设备只需要操作人员将注塑件放置到仿形底座上，水口切除过程和注塑件以及胶料的收集都是自动完成的，自动化程度高，且生产效率高、加工质量好，光电传感器提高了设备的安全性，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是需要去除水口的注塑件的结构图。

图2是本发明注塑件水口切除设备实施例的结构图。

图3是本发明注塑件水口切除设备实施例的部分结构分解图。