[发明专利]一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺，所述纤维板的制造工艺，其特征在于，向木材纤维中均匀喷加水性聚氨酯、改性植物蛋白胶、防霉剂、交联剂混合液形成施胶纤维，将施胶纤维铺成板坯，经60～100N/cm²压力预压成型，在温度175～230℃、压力100～350N/cm²的热压条件下热固化，制成复合胶无甲醛防霉中密度纤维板；其中，每100重量份木材纤维，加入2～5重量份水性聚氨酯、2～4重量份改性植物蛋白胶、0.1～0.5重量份防霉剂、0.2～0.6重量份交联剂。由该方法制得的木材纤维板无甲醛释放且能够抑制受潮霉变。

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺。

背景技术

纤维板是人造板的重要品种之一，据统计我国2015年纤维板总产量55,544,632m³。中密度纤维板作为室内装修、装饰材料被广泛应用，其主要使用含甲醛的三醛胶黏剂生产。三醛胶板材的甲醛、苯酚类有毒物质释放，最长可持续15年。甲醛是具有强烈刺激性的有毒化学品，已经被世界卫生组织列为Ⅰ类致癌物质。另外，纤维板在潮湿环境容易受到微生物侵蚀，发生霉变，产生霉斑，影响制品整洁的外观，破坏制品的表面结构及造成表面质量问题不能使用。

此外，美国加州空气资源委员会(CARB)于2008年颁发的降低复合木制品甲醛排放的有毒物质空气传播控制措施(ATCM)已被纳入加州法案。该法案对无醛释放板材(NAF)的定义为：在板材的生产过程中不使用任何含有甲醛成分的胶黏剂(No-added-formaldehydebased resin)。取得NAF认证的板材或家具制品出口美国市场时，无需进行甲醛检测。

发明内容

基于上述现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种可解决纤维板的室内甲醛释放导致的空气污染和受潮易霉变问题的复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺。

具体地，本发明的复合胶无甲醛防霉中密度纤维板的制造工艺，其向木材纤维中均匀喷加由水性聚氨酯、改性植物蛋白胶、防霉剂、交联剂组成的混合液形成施胶纤维，将施胶纤维铺成板坯，经60～100N/cm²压力预压成型，在温度175～230℃、施加压力100～350N/cm²的热压条件下热固化，制成复合胶无甲醛防霉中密度纤维板；

其中，每100重量份木材纤维，加入2～5重量份水性聚氨酯、2～4重量份改性植物蛋白胶、0.1～0.5重量份防霉剂、0.2～0.6重量份交联剂。

其中，将施胶纤维干燥至含水率7％～10％后铺成板坯。

此外，所述热压条件为：热压温度为175～230℃，6～10S升至最高压250～350N/cm²、然后10～20S缓卸压至低压15～40N/cm²保压5～8s/mm，再升压到中压100～150N/cm²压力下固化定厚，总热压因子范围在7.0～12.0s/mm。

此外，所述芳香族水性聚氨酯的固含量为85～90％、25℃下粘度100～200cps、pH值6.5～7.2、密度1.05～1.10g/cm³，具体地该所述芳香族水性聚氨酯如使用兰州科天节能环保科技有限公司产品，型号KTC829C-3。

所述改性植物蛋白胶固含量为32～38％、25℃下粘度300～500cps、pH值6.0～6.5、密度1.05～1.15g/cm³，具体地该改性植物蛋白胶使用兰州科天节能环保环保科技有限公司产品，型号KTS500。

所述交联剂为复合型，包括氮丙啶、碳化二亚胺、环氧硅烷、多元胺，含量为85％、25℃下粘度1000～2000cps、pH值8.5～9.0、密度1.10～1.15g/cm³；具体地该交联剂使用兰州科天节能环保科技有限公司产品，型号KTA810。