[发明专利]一种丙烯酸酯涂布方法

说明书

一种丙烯酸酯涂布方法，由表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜粘接层、连续纤维增强基板组成，其特征在于：将表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜以及基板采用皮带复合机进行热贴合，其中表面热塑性聚合物薄膜的厚度在25~250um、双层共挤热熔胶膜厚度在100~250um、连续纤维增强基板的厚度在2mm~20mm之间。本发明，使介电片材的表面进行增加其表面能的改性增加粘合力，和通过电子束或紫外线辐射使膜固化或聚合。使基材骤冷增加积附效应。

技术领域

本发明本发明涉及形成涂有防止气体如氧气和水蒸汽渗透的阻隔体的交联丙烯酸酯层的基材的技术。

背景技术

US4842893公开了用固化的多官能丙烯酸酯膜和积附铝涂布未阐明的基材。指出该薄膜涂层可适用于食品包装或作为金属或其它基材的保护涂层。其它专利如US4499520、4584628、4618911、4682565、5018048、5032138和5125461中用US4842893中所述技术制备单片电容。许多产品包括许多食品封装在塑料薄膜袋等中。这些薄膜理想地阻碍氧气、水蒸汽和有味气体渗透。例如，这对于使食品与环境气体隔离以及食品储存时保持其香味可能是重要的。这种阻隔片通常由昂贵的塑料制成，因为低成本的膜对氧气或水的渗透性太高而不能获得较长的储存时间。成本降低的阻隔膜是非常理想的。US5021298描述了用除聚偏二氯乙烯之外的任何光滑塑料层涂布聚烯烃片材，然后该塑料真空金属化以使金属形成阻隔膜。该塑料本身不必是阻隔材料。然而，希望增强这种板对环境气体的防渗性，还希望提供金属的防腐等。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯涂布方法，通过在热塑性复合材料表面热贴一层耐高温、耐候、耐刮擦的热塑性聚合物薄膜，从根本上解决热塑性复合材料表面不平整，不耐观擦等问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种丙烯酸酯涂布方法，由表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜粘接层、连续纤维增强基板组成，其特征在于：将表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜以及基板采用皮带复合机进行热贴合，其中表面热塑性聚合物薄膜的厚度在25~250um、双层共挤热熔胶膜厚度在100~250um、连续纤维增强基板的厚度在2mm~20mm之间。

采用皮带复合机进行热贴合，加热段温度在160℃~210℃，加热段的高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的1~1.5倍；加压辊的高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的0.5~1倍；冷却段温度为0~50℃，高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的0.5~1倍，速度为1~10m/min。

本发明的积极效果：使介电片材的表面进行增加其表面能的改性(优选通过反应性等离子处理)增加粘合力，和通过电子束或紫外线辐射使膜固化或聚合。使基材骤冷增加积附效应。

具体实施方式

一种丙烯酸酯涂布方法，将表面热塑性聚合物薄膜、双层共挤热熔胶膜以及基板采用皮带复合机进行热贴合，其中表面热塑性聚合物薄膜的厚度在25~250um、双层共挤热熔胶膜厚度在100~250um、连续纤维增强基板的厚度在2mm~20mm之间。采用皮带复合机进行热贴合，加热段温度在160℃~210℃，加热段的高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的1~1.5倍；加压辊的高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的0.5~1倍；冷却段温度为0~50℃，高度为表面免油漆连续纤维增强聚丙烯复合板厚度的0.5~1倍，速度为1~10m/min。