[发明专利]一种粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法

说明书

本发明公开了一种粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法，包括以下步骤：步骤1：去除废弃滤袋附着的杂物，后沿着滤袋轴向方向在缝线处切开铺平，送入切断机裁剪成滤布条，分切后的滤布条放入开松机，在开松机中将袋料开松成纤维，将开松的含尘纤维碎化成短纤维备用；步骤2：对粉煤灰进行除杂，然后分别干燥粉煤灰以及步骤1所述的短纤维，然后用1‑2％的偶联剂活化干燥后的短纤维与粉煤灰；步骤3：将步骤2所述的粉煤灰和短纤维，聚氯乙烯再生料及加工助剂均匀混合，混合后预热；步骤4：将步骤3所述的混合料高温熔融后塑型、冷却，得到粉煤灰/废弃滤袋/聚氯乙烯再生料复合纤维板材。

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别是一种粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法。

背景技术

近年来，随着我国火力发电厂装机容量的扩大，粉煤灰产量也在逐年增加。这些粉煤灰主要应用于水泥混合材、拌制混凝土和砂浆等，综合利用率仅为70％左右。目前还有大量的粉煤灰堆放与储灰场，不仅占用土地，还产生严重的环境污染问题。另外，现役火电机组大部分采用袋式除尘器或电袋复合除尘器，滤袋材质主要包括玻璃纤维、玄武岩纤维或上述纤维混纺等。袋式除尘器的滤袋设计寿命一般为4年，实际使用时寿命大约在3年左右，袋式除尘器运行过程中需不断更换大量废弃滤袋，这些废弃滤袋目前只能采取直接掩埋或焚烧处理办法，存在安全隐患。

发明内容

本发明提出一种粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法，通过把燃煤电厂废弃滤袋还原、剪切成短纤维，与粉煤灰、聚氯乙烯再生料均匀混合、高温熔融塑型、冷却制得一种新型聚氯乙烯复合纤维板材。

为了解决上述问题，本发明提出粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种粉煤灰、废弃滤袋与再生料复合制备板材的方法，包括以下步骤：

步骤1：去除废弃滤袋附着的杂物，后沿着滤袋轴向方向在缝线处切开铺平，送入切断机裁剪成滤布条，分切后的滤布条放入开松机，在开松机中将袋料开松成纤维，将开松的含尘纤维碎化成短纤维备用；

步骤2：对粉煤灰进行除杂，然后分别干燥粉煤灰以及步骤1所述的短纤维，然后用1-2％的偶联剂活化干燥后的短纤维与粉煤灰；

步骤3：将步骤2所述的粉煤灰和短纤维，聚氯乙烯再生料及加工助剂均匀混合，混合后预热；

步骤4：将步骤3所述的混合料高温熔融后塑型、冷却，得到粉煤灰/废弃滤袋/聚氯乙烯再生料复合纤维板材。

通过把燃煤电厂废弃滤袋还原、剪切成短纤维，与粉煤灰、聚氯乙烯再生料均匀混合、高温熔融塑型、冷却制得一种新型聚氯乙烯板材，复合板材强度高、耐冲击、耐腐蚀，可用于地板、地坪铺设等，既减少了粉煤灰、废弃滤袋对环境的污染，又可降低复合板材的生产成本，实现了废弃物资源化利用。

进一步的，所述步骤3中，按质量份，分别取粉煤灰30-60份，短纤维5-20份，聚氯乙烯再生料100份及加工助剂5-10份。按此质量比例混合后形成的复合板材，与利用传统工艺制备的聚氯乙烯板材相比，强度得到明显提高。

优选的，所述步骤1中滤布条的宽度为50mm，滤布条的长度为50-100mm，短纤维长度为3-10mm。宽度及长度均影响对复合板材的补强效果，但是太长太宽或太短太细均不适合实际操作。

优选的，所述步骤2中干燥温度为120摄氏度，干燥时间为12小时。干燥温度和时长影响复合板材的性能，120摄氏度和12小时能使复合板材的强度提高。

优选的，所述步骤2中粉煤灰为循环流化床所产固硫灰。固硫灰表面疏松多孔，可以更好和聚氯乙烯融合，提高板材的性能。