[发明专利]一种改进的塑料废品造粒机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体涉及一种改进的塑料废品造粒机构。

背景技术

近年来，随着生产的发展和人们消费水平的提高，塑料制品消费量不断增大，废旧塑料总量也迅速增加。据统计，在大中城市，废旧塑料比例高达10％左右。由于经济、法律及民众意识等方面的原因，将废旧塑料用掩埋方法处理已越来越不可行。在发达国家，环保意识的增加和可用的掩埋式垃圾处理场空间的减少促进了塑料回收工业的发展，但是现在只有大约5％～25％的废旧塑料被回收，占所有材料总量的8％。大约18％的聚合物废弃物被堆在垃圾场，其中40％是塑料包装用品。所以现有技术中一般对塑料制品进行进一步的回收，在回收加工过程中，造粒是必不可少的一步，塑料一般通过热处理分解成粒块，但是造粒出来的塑料粒有很多都是黏在一起的，使得后续还需要人工再对其进一步进行分离，不仅增加了人工成本，且劳动量非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的塑料废品造粒机构，解决现有热造粒机生产的塑料粒很多存在粘块，后续人工分离劳动力较大的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种改进的塑料废品造粒机构，包括热造粒机，还包括分离筒、抽气电机、送料管道，所述抽气电机的进气口与送料管道相通、出气口与分离筒的进料口相通，在分离筒内还设有离心转轴，在离心转轴上还安装有多个条形叶片，所述条形叶片沿离心转轴的轴向等间距设置，在分离筒的一端还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与离心转轴连接，在分离筒的筒壁内还开有一个夹层腔，所述夹层腔内安装有冷凝管，在分离筒底部还设置有制冷器，所述制冷器与冷凝管连接。进一步的，为解决以上技术问题，本发明相比现有技术，在热造粒机直接导出造粒料的出料口处增加了一个分离筒，分离筒内具有离心转轴和条形叶片，在驱动电机的驱动下，离心转轴和条形叶片可有效的将造粒料中大部分粘黏在一起的塑料粒分离；同时在分离筒内设置一个夹层腔，在制冷器的工作下，在夹层腔内的冷凝管可有效对分离筒内腔进行降温，可进一步降低塑料粒料表面温度，进一步避免器粘黏，并使其分离开。通过以上结构，可有效的解决现有热造粒机生产的塑料粒很多存在粘块，后续人工分离劳动力较大的问题。

所述送料管道采用不锈钢制成。进一步的，不锈钢强度较高、材质较硬、抗热能力强，采用不锈钢制成送料管道可避免热塑料粒对其造成影响，具有较长的使用寿命，。

优选的，在制冷器底部还设置有底座。底座可保护制冷器和分离筒体结构。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种改进的塑料废品造粒机构，解决了现有热造粒机生产的塑料粒很多存在粘块，后续人工分离劳动力较大的问题，具有结构简单，使用寿命长等优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-热造粒机，2-分离筒，3-抽气电机，4-送料管道，5-离心转轴，6-条形叶片，7-驱动电机，8-夹层腔，9-底座，10-制冷器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种改进的塑料废品造粒机构，包括热造粒机1，还包括分离筒2、抽气电机3、送料管道4，所述抽气电机3的进气口与送料管道4相通、出气口与分离筒2的进料口相通，在分离筒2内还设有离心转轴5，在离心转轴5上还安装有多个条形叶片6，所述条形叶片6沿离心转轴5的轴向等间距设置，在分离筒2的一端还设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与离心转轴5连接，在分离筒2的筒壁内还开有一个夹层腔8，所述夹层腔8内安装有冷凝管，在分离筒2底部还设置有制冷器10，所述制冷器10与冷凝管连接。所述送料管道4采用不锈钢制成。在制冷器10底部还设置有底座9。

本发明的工作过程：在驱动电机7的驱动下，离心转轴5和条形叶片6可有效的将造粒料中大部分粘黏在一起的塑料粒分离；在制冷器10的工作下，在夹层腔8内的冷凝管9可有效对分离筒2内腔进行降温，可进一步降低塑料粒料表面温度，进一步避免器粘黏，并使其分离开；通过以上结构，解决了现有热造粒机生产的塑料粒很多存在粘块，后续人工分离劳动力较大的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。