[发明专利]一种注塑模具的导柱抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具的导柱抛光装置。

背景技术

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

导柱生产时需要对导柱的外面进行抛光，由于导柱的长度多种多样，一般较短的导柱都是有人工使用手持式抛光机对其进行抛光处理，这样不仅需要较多的人工劳动，且非常不方便，为此我们提出一种注塑模具的导柱抛光装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的导柱抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具的导柱抛光装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体焊接在第一壳体的一侧外壁上，第一壳体远离第二壳体的一侧内壁上通过螺栓安装有第一电机、固定架和第一凹槽，第一电机位于固定架的顶部，第一凹槽位于第一电机的下方，第一壳体的内部设有第一滚轮、第二滚轮和转动轴，第一电机的输出轴上焊接有第一滚轮，第二滚轮焊接在转动轴上，第一滚轮和第二滚轮之间设有皮带，转动轴的一端转动连接在第一凹槽的内部，转动轴的另一端贯穿第一壳体和第二壳体相互靠近的一侧侧壁并延伸至第二壳体的内部，第二壳体的顶端内壁和底端内壁上均开设有滑槽，第二壳体的顶部分别开设有多个水平排列的第一通孔，第一通孔的内部设有第一移动柱，第一移动柱的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二移动柱，第一移动柱的两侧均开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部设有第一卡块，滑槽靠近第一壳体的一端安装有推杆电机，第二壳体内部设有滑动块、滑动板和导向柱，导向柱的两端焊接在第二壳体的两侧侧壁上，滑动块的一端滑动连接在滑槽的内部，且推杆电机的推杆与滑动块焊接，滑动块的两端滑动连接在滑槽的内部，滑动块和滑动板与导向柱滑动连接，滑动块的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有抛光磨片。

优选的，所述滑动板的顶部开设有第四凹槽,第四凹槽的两侧侧壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽的内部设有第二卡块和第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二卡块和第五凹槽的侧壁铰接。

优选的，所述第一移动柱上套有第二弹簧，第二弹簧位于第二壳体的上方，第二移动柱上套有第三弹簧，第三弹簧位第一移动柱的上方，且第一移动柱和第二移动柱均为T形结构。

优选的，所述第一卡块的一端穿过第三凹槽的侧壁并延伸至第二凹槽。

优选的，所述转动轴远离第一凹槽的一端开设有第六凹槽，转动轴远离第一凹槽的一端顶部开设有四个均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与第六凹槽连通，螺纹孔内设有固定螺栓。

本发明中，通过第一电机、转动轴、第一滚轮、第二滚轮、皮带、固定螺栓相互配合，使得导柱抛光时被固定，并快速旋转，同时通过推杆电机、滑动块、滑动板、第二电机、抛光磨片、第一弹簧、第二弹簧、第一移动柱、第二移动柱、第三弹簧等结构相互配合，使得抛光磨片可以对不同长度的导柱进行抛光，该装置结构简单，使用方便，能够对不同长度的导柱进行抛光处理，具有实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具的导柱抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具的导柱抛光装置的局部结构示意图。

图中：1第一壳体、2第一电机、3固定架、4皮带、5第一凹槽、6转动轴、7第一滚轮、8第二滚轮、9第二壳体、10滑槽、11推杆电机、12、13滑动块、14滑动板、15第四凹槽、16导向柱、17第一移动柱、18第二移动柱、19第二凹槽、20第二弹簧、21第三凹槽、22第一卡块、23第二卡块、24第五凹槽、25第一弹簧、26抛光磨片、27第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。