[发明专利]用于废机油再生的吸附剂及其活化方法

说明书

技术领域

本发明属于机动车润滑油领域，特别涉及一种用于废机油再生的吸附剂及其活化方法。

背景技术

随着我国机动车保有量日益增多，每年有数万吨的废机油产生。这些废机油若直接排放或采用简单的焚烧方法处理，会对环境造成严重污染。目前已有的成熟技术是将废机油裂解成轻链的汽油，再作为燃料投入使用，但机油是由石油提炼出来并进行再次合成的高附加值产品，生产过程耗费了大量的资源，简单的作为燃料使用也是一种巨大的浪费。随着经济的发展和石油资源的短缺，机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨，废机油再生技术的开发对节约资源、环境保护有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。

现有的废机油再生方法中所用的吸附剂如活性炭、活性白土等吸附后含油量高，吸附后无法再次使用，造成环境污染和成本居高不下，且吸附后的活性炭、活性白土中的含油量可达到其本身质量的20-30％，这些油如果弃之不用会造成污染和浪费，但脱附下来的油混浊、杂质多，再次处理后油品质量偏低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种用于废机油再生的吸附剂，包括：改性沸石粉30-60wt％，改性介孔硅10-30wt％，三硅酸镁10-60wt％；

其中，改性沸石的制备方法为：40-50℃条件下，将30份苯乙烯、30份二乙烯基苯、10-20份g丙酸乙烯酯、5-10份丙烯酰胺进行混合，得油相混合物，加入到带有搅拌器、温度计和冷凝回流装置的反应器中，300-500r/min 搅拌，向油相混合物中加入1-2份过氧化苯甲酰和60份200号溶剂油，搅拌使过氧化苯甲酰和200号溶剂油充分溶解，将所得油相混合物加到处于搅拌中的水相中，搅拌速度为500-600r/min，使油相混合物在水相中形成均匀液滴后，将混合物体系温度升高到80-85℃，进行悬浮聚合反应，反应时间为 16h，再分3-4次加入总量300-400份的沸石粉，混合均匀后，再将温度升高到90-95℃固化12h，冷却至常温后使用球磨机低温磨粉，过筛后得到改性沸石粉；

改性介孔硅的制备方法为：在带有搅拌器、温度计及冷凝管的金属反应容器中加入100份去离子水100mL、1份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷后，在30-80r/min搅拌下缓慢地加入100-120份介孔硅，30-40℃下反应 30分钟后过滤，干燥后得到硅烷改性介孔硅。

优选的，所述的用于废机油再生的吸附剂，其中：所述改性沸石粉的细度在200目以上。

一种用于废机油再生的吸附剂的活化方法，步骤为：

(1)脱油处理

取100份使用后的的吸附剂放入带震荡功能的摇床中，倒入40-60份 50-60℃的1-2mol/L氢氧化钠溶液浸泡，震荡洗脱10-20min，停止震荡，然后40-60r/min轻摇1-2h，收集洗脱下来的上层油液，抽出下层氢氧化钠溶液，得到经过脱油处理的吸附剂，转移至带滤网的筒中；

(2)冲洗

采用浓度为5-6％的酒精溶液，通过高压水枪冲刷3-5min，沥干水分至其不再有液滴底下；

(3)超声活化

将经过冲洗的吸附剂置于带有加热功能的超声发生器中，加入20-30份 1-1.5mol/L氢氧化钠溶液，50-60℃超声清洗10-30min，取出风干即可得到活化的吸附剂。

优选的，所述的用于废机油再生的吸附剂的活化方法，其中：所述高压水枪的压力为7Mpa-9Mpa。

优选的，所述的用于废机油再生的吸附剂的活化方法，其中：所述超声发生器的超声频率为20-50KHz。

所述上层油液经过再生处理可使用。

优选的，所述的用于废机油再生的吸附剂的活化方法，其中：所述下层氢氧化钠溶液可重复使用5-10次。

所述活化的吸附剂在活化过程中有5-15％的质量损失，每次活化完成后，添加相当于所得活化的吸附剂质量5-8％的三硅酸镁进行补充。

本发明的有益效果是：

本发明针对现有废机油再生吸附剂的不足，提供一种用于废机油再生的吸附剂，具有可多次使用、所生产的再生机油品质高等特点，本发明的吸附剂活化方法工艺简单，活化率可达90-95％。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1