[发明专利]高强度混凝土拌合料

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种高强度混凝土拌合料。

背景技术

近年来，随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用也越来越广泛。高强度混凝土是指强度等级为C60以上的混凝土，多用于高层建筑底层柱，一般体积较大(断面最小尺寸超过1m)。高强度混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的，除了对水泥、石子和水的质量进行有效的控制外，配置高强度混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂，以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性和经济合理性。

提高混凝土的性能是当今混凝土技术发展的主要方向之一。随着混凝土结构物的大型化、高层化及使用机械的大型化，对混凝土的性能也提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度混凝土拌合料，其具有较高的流动性，细化毛细孔的结构，混凝土结构密实，减少连同毛细孔，混凝土结构强度高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度混凝土拌合料，以质量份数计，其原料包括：水泥300～320份、石子1000～1100份、砂子550～650份、硅灰20～30份、粉煤灰100～150份、矿粉渣90～120份、减水剂5～8份。

混凝土的强度主要取决于石子和水泥浆强度，以及石子与水泥浆体之间的界面过渡区的强度。为了获得高强度，应尽量降低其孔隙率。在配制高强度混凝土时，降低孔隙率通常采用的办法有：降低水灰比，提高水泥浆的稠度，或使水泥水化完全，降低内部孔隙率，这就需要选择适当的减水剂，使水泥粒子分散，充分水化。

本发明较优选地，所述减水剂包括以下通式的共聚物I：

其中，a、b、c为重复单元的链节数，分子量为10万～15万。

本发明较优选地，所述共聚物I的分子量为14万。

本发明较优选地，所述共聚物I中a：b：c＝1：1：3。

减水剂是配制高强度混凝土所必不可少的一种外加剂。配制高强度混凝土应选用非引气性高效减水剂，使坍落度损失速度减慢，这是高强混凝土制备中的一个特殊性质。

本发明较优选地，所述水泥为P.II52.5硅酸盐水泥。

水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，选择优质的水泥对高性能混凝土的配制非常重要。配制高性能混凝土应选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号宜选用42.5级以上的水泥。

本发明较优选地，所述石子为5～20mm连续级配石灰岩碎石。

对于高强度混凝土来说，加大石子粒径并不能增加混凝土的强度，反而可能影响混凝土的强度。大粒径的石子内部存在着更多的薄弱环节，其薄弱环节是按层理分布的，这样就形成一个较大较长的薄弱面，如果混凝土的某一部分有多个有相近方向的薄弱面的话就形成了一个影响混凝土强度的薄弱区。然而石子粒径较小，在破碎的过程中这样的薄弱环处往往分开，这就使小粒径石子的薄弱环节减少，由于石子粒径小，形成的薄弱面较小，在混凝土中的分布较为均匀，很难在混凝土中形成影响强度的薄弱区。另外，粒径较小的石子有较大的表面积，能增加其与水泥浆的粘结面积，从而界面受力比较均匀。由于高强度混凝土水灰比较小，采用连续级配能使混凝土获得更好的工作性能。

本发明较优选地，所述砂子细度模数为2.7～3.1的天然河砂。

天然河砂的孔隙率和总表面积均较小，不仅可以节省水泥，还可以提高建筑物的强度和密实性。

本发明较优选地，所述硅灰的比表面积为22000～24000m²/Kg、氯离子含量为0.010～0.015％、烧失量为2.50～3.70％、SO₃含量为0.65～1.50％、含水率为＜1.00％、需水量比为＜100％。

硅灰是电炉生产工业或硅铁合金的副产品。硅灰的回收利用不仅解决了空气污染问题，而且还给配制高强度混凝土带来了有效的途径。用硅灰能够配制出很高强度且早强的混凝土，但必须与减水剂一起使用。掺加了硅灰的混凝土的工作性能得到了明显的改善作用，粘聚性和保水性都比较好。

本发明较优选地，所述粉煤灰为II级粉煤灰。