[发明专利]一种提高烘干效率的催化剂制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种提高烘干效率的催化剂制备装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

负载型催化剂是催化剂的一种类型。负载型催化剂在生产过程中，需要用到一些简单的制备装置。现有的生产过程中常常使用烟煤气或者热空气对负载完成的载体进行干燥，但是烘干速度不够快，烘干效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种提高烘干效率的催化剂制备装置，解决催化剂在制备过程中烘干时间长、烘干效率低、能耗大的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种提高烘干效率的催化剂制备装置，包括装置本体、套管式喷嘴，套管式喷嘴设置在装置本体的上方，套管式喷嘴的出液口设置在装置本体内部的上方，装置本体内设置有载体承载台，载体承载台上设置有多个通气孔，每个通气孔内设置有T型扩散管，T型扩散管的横管两端具有开口，装置本体上方两侧开设有2个排气口，2个排气口分设于本体上部的两侧，装置本体的下端开设有进气口，装置本体的侧边开设有载体入口。

本发明通过在通气孔上设置有T型扩散管，在烘干时通入热空气或者烟煤气的时候，热空气或烟煤气从T型扩散管的横管出去，扩大了热空气的传播路径，使得热空气能够到达载体内部空间的更多位置，能够更快的烘干载体内部的水分。以此提高烘干效率。本发明是针对于负载型催化剂的制备装置。在制备时，将载体通过载体入口进入到载体承载台上，需要负载的对象配制成溶液后从套管式喷嘴被喷到载体上，喷完后，进行浸渍处理一段时间后进行烘干。

装置本体以载体承载台为分界，位于载体承载台的上部位为本体上部，位于载体承载台的下部位为本体下部，本体上部和本体下部可拆卸连接。为了方便卸料，可将装置本体设置成可拆卸连接的本体上部和本体下部，需要卸料时，将本体上部从本体下部上拆卸下来，然后从载体承载台上将载体拆卸下来。

多个T型扩散管呈阶梯状的设置在载体承载台上。为了更多的将热空气通到载体内部的各个位置，将多个T型扩散管设置成阶梯状的排列。

T型扩散管的横管上表面开设有多个用于出气的开孔。

本体上部的外壁上设置有超声发生器。超声发生器有利于对浸渍过程具有加速的作用，还能够将负载离子更加均匀的分配到载体内，以提高负载催化剂的催化活性。

载体承载台的下部设置有L型导流板，L型导流板的上端靠近通气孔设置，L型导流板的下端设置在装置本体的底部上。L型导流板能够帮助从进气口进入的热空气更加快速的进入到通气孔内，以提高烘干速率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过在通气孔上设置有T型扩散管，在烘干时通入热空气或者烟煤气的时候，热空气或烟煤气从T型扩散管的横管出去，扩大了热空气的传播路径，使得热空气能够到达载体内部空间的更多位置，能够更快的烘干载体内部的水分，以此提高烘干效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-套管式喷嘴，2-载体入口，3-排气口，4-载体承载台，5-L型导流板，6-超声发生器，7-进气口，8-T型扩散管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1