[发明专利]一种蒸发器用液体槽式均布器

说明书

本发明公开了一种蒸发器用液体槽式均布器，包括挡液板、集液盘、一级主槽和二级分布槽，集液盘上设置有升气孔，挡液板通过支撑件设置在升气孔的上方，一级主槽和二级分布槽依次设置在集液盘的下端，集液盘为倒锥形或V形槽，一级主槽内腔由混合区和漏液区组合而成，混合区和漏液区相通，混合区的侧壁上设置有进料口，集液盘的中心出料口与混合区上下对应；一级主槽的漏液孔设置在漏液区底面。该蒸发器用液体槽式均布器通过将一级主槽隔离为混合区和漏液区，下层回流的液体与进料在混合区内混匀后进入漏液区，避免上层回流的轻相和进料的重相在均布器内分布不均、混合不匀的问题，保证蒸发设备的传质分离效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种蒸发器用液体槽式均布器。

背景技术

化工废水处理中，高盐化工废水首先要经过蒸发器浓缩。现有技术中的蒸发器按照液体流出动力源分为压力型和重力型，压力型分布器依靠泵的动力进行喷淋分布，重力型液体分布器依靠一定高度液体所产生的重力进行分布。重力型液体分布器主要包括槽式、槽盘式和盘管式等。现有技术中的槽式液体分布器主要包括一级主槽和二级分布槽，以及一级主槽位于二级分布槽上部，一级主槽侧壁设置有进料口，一级主槽的底面设置有与二级分布槽相通的过液孔，二级分布槽侧壁或底面设置有布液孔。上述槽式分布器的缺陷在于不能完全承接上端填料回流的物料。改进的技术方案如CN 104624148 A所公开的，在现有槽式分布器的基础上加设收集盘、升气筒挡液板，收集盘中的物料经由漏液孔流入下方的环形一级槽中。但是，上述方案环形一级槽中回流液体与进料不能均匀混合，导致上层回流液体在漏液孔下方附近的一级槽过液孔和二级分布槽流出，最终导致两种液体在塔体平面上分布不均匀，影响传质分离效率。

改进的技术方案如CN200710057589.9中公开的，将轻相分布器和重相分布器组合，两种相态的分布器中分别包括一级槽和二级分布槽，其中轻相分布器的二级分布槽嵌设在重相分布器的二级分布槽中。上述结构的均布器能有效将轻相和重相混匀。但是上述分布器结构复杂，焊缝总长较大，制作工艺繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸发器用液体槽式均布器，该液体均布器可实现上层回流和进料的均匀混合，结构简单。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种蒸发器用液体槽式均布器，包括挡液板、集液盘、一级主槽和二级分布槽，集液盘上设置有升气孔，挡液板通过支撑件设置在升气孔的上方，一级主槽和二级分布槽依次设置在集液盘的下端，其特征在于，集液盘为倒锥形或V形槽，一级主槽内腔由混合区和漏液区组合而成，混合区和漏液区相通，混合区的侧壁上设置有进料口，集液盘的中心出料口与混合区上下对应；一级主槽的漏液孔设置在漏液区底面。

优选的技术方案为，混合区为混合管；或者一级主槽内设置有隔板，隔板将一级主槽的内腔分隔为敞口的混合区和漏液区。

优选的技术方案为，混合管或敞口的混合区内沿进料液体流向依次设置有若干个孔板或异形板，异形板上或者异形板与混合区侧壁之间具有容混合液通过的通孔。利用管道混合的原理使得上层回流的轻相和进料的重相在混合区内充分混合。

为了延长混合区内湍流混合长度，优选的技术方案为，漏液区设置在混合区的两侧，混合区通过一端的开口与漏液区相通，进料口设置在混合区的另一端。进一步的，混合区位于均布器的直径位置。

为了保证漏液区的液体及时下行至二级分布槽内，优选的技术方案为，漏液区为两个与混合区同平面的环状槽。环状槽与二级分布槽两处上下对应，可适当增加过液孔的数量，同时环状槽之外的空置区还能保证上升气流的顺畅通过。

为了避免进料量过大导致混合液外溢，优选的技术方案为，隔板的高度等于或略高于一级主槽的侧壁高度。

本发明的优点和有益效果在于：