[发明专利]钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑剂系统沉淀罐，特别涉及一种钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐。

背景技术

太阳能硅片用切割钢丝采用水基润滑剂拉拔，水基润滑剂起润滑作用的主要成分为含磷极压剂和合成脂肪酸脂油性剂，润滑剂的作用：(1)减少或控制摩擦，对钢丝和模具润滑、冷却，减少动力消耗，使变形均匀；(2)控制钢丝的磨损，有效减少模具磨损，延长模具使用寿命；(3)改善钢丝的质量和公差，提高光洁度；(4)控制钢丝在拉拔过程中因热损失所造成的温度梯度，对冷却过程中产生的热量起均匀散热作用，防止模具的热冲击和钢丝的应力集中；(5)保护新的钢丝表面不受氧化或锈蚀。在线材拉拔过程中，润滑剂是个很重要的辅助材料，性能优良的润滑剂，不仅能增加金属的变形程度，减少断丝率、能量消耗和加工道次，还可以在线材和拉丝模之间形成一层润滑膜，降低线材与拉丝模之间的摩擦。

随着现代化工业的发展，钢丝拉拔形成规模化，一般几十到几百台，甚至上千台设备为一个系统。润滑剂系统容量达几百立方米，可循环使用。润滑剂循环系统包括：配液槽、回液池、沉淀罐、平衡罐、废液罐、冷却换热器、拉丝机水箱等，中间由管道相连。润滑剂循环系统检测主要指标：pH值、温度、细菌浓度、脂肪酸含量、铜锌离子浓度、老化程度等。在正常生产中，由于受市场订单变化、环境温度、润滑剂沉淀效果、系统清洁状况等影响，润滑剂系统有些指标达不到控制要求，需要进行改进。

现有技术的立式沉淀罐，在沉淀过程中回液在地坑式回液池中通过泵到达高十米左右的沉淀罐，回液直接冲到底部，由于重力和管道压力的作用，将沉淀到沉淀罐底部的沉淀物反冲至沉淀罐顶部，使原来已经沉淀好的清液二次污染，大大降低了沉淀罐的沉淀效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐。

本发明钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐，包括沉淀罐本体，所述本体为漏斗形，其底部设有一出液口，本体内部沿其轴向设有一回液管，所述回液管外部套设有一个内筒，所述内筒底部密封，且其底部设置于回液管与本体底部之间，所述内筒外部还套设有一个中筒，所述中筒的底部设有滤孔；本体上部设有清液出口。

优选地，所述中筒的底部和内壁均设有滤孔。

进一步地，所述回液管上设有换热器。

更进一步地，所述出液口处设有离子交换器。

更进一步地，所述离子交换器为铜离子交换器。

进一步地，所述回液管上设有控制阀门。

本发明所述钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐，回液先到内筒里，通过溢流到中筒内部，这样避免了回液管的润滑剂冲击沉淀罐底部，沉淀罐上部的清液不会被二次污染，沉淀效果明显，干渣排放质量浓度由原来的平均18.1克每毫升提高到33.2克每毫升，废液排放量由原来的1.0t/d提高到1.7t/d。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-本体；2-回液管；3-内筒；4-中筒。

具体实施方式

实施例1。

本发明钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐，其特征在于包括沉淀罐本体1，所述本体1为漏斗形，其底部设有一出液口，本体1内部沿其轴向设有一回液管2，所述回液管2外部套设有一个内筒3，所述内筒3底部密封，且其底部设置于回液管2与本体1底部之间，所述内筒3外部还套设有一个中筒4，所述中筒4的底部设有滤孔；本体1上部设有清液出口，本实施例在所述回液管2上设有控制阀门。

本发明所述钢丝拉拔水基润滑剂系统的沉淀罐，回液先到内筒3里，通过溢流到中筒4内部，这样避免了回液管2的润滑剂冲击沉淀罐底部，沉淀罐上部的清液不会被二次污染，沉淀效果明显，干渣排放质量浓度由原来的平均18.1克每毫升提高到33.2克每毫升，废液排放量由原来的1.0t/d提高到1.7t/d。

实施例2。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例所述中筒4的底部和内壁均设有滤孔。本实施例通过在中筒4的底部和内壁均设有滤孔，进一步增强了过滤效果。

实施例3。

本实施例与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于本实施例所述回液管2上设有换热器。通过换热器的加热效果，将回液管2内液体温度精确控制在(40±2)℃，使得回液管2内液体通过默克测菌板测量，细菌浓度基本控制在小于105个每毫升，保证了湿拉生产工艺条件，减少拉拔模耗，提高产品质量。

实施例4。

本实施例与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于本实施例所述出液口处设有离子交换器，所述离子交换器为铜离子交换器。通过铜离子吸附器的工作，使润滑剂系统的铜离子浓度明显下降，达到了控制要求，铜离子的质量分数一直保持在0.0006-0.0009之间。