[发明专利]一种自动称粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种称料设备，具体涉及一种自动称粉机。

背景技术

目前，许多机械零件及一些日常用品常用粉料或颗粒材料作初级原料，再进一步加工成型，而在生产过程中常常需要对初级原料先进行定量称重分装。如粉末模压成型是许多机械零件和日用品的生产方式，首先要将粉料按重量称好，然后输送入模具中。

鉴于人工称料劳动强度大，精度低等缺陷，精度高且自动化程度高的机械称料设备被越来越多的运用。送粉料机为热喷涂、冷喷涂、食品、医药、化工等行业必不可少的辅助配套设备，送粉料或送料量的精确程度或水平会直接影响产品的稳定性、均匀性和准确性，并进一步影响产品质量。

现有的送粉料机普遍采用螺杆推送式送料，即通过螺杆电机旋转将粉料输送出去。如专利号为ZL201420132621.0(公告号为CN203833240U)的实用新型专利公开的《改进的螺杆式精确送粉料机》所示，机架上通过称重传感器悬挂安装料仓，在料仓下部连接输料管，在输料管中同轴安装螺杆，输料管接出料口，螺杆外端连接电机减速机，料仓上端有进料口，料仓或输料管上连接入进气管，称重传感器通过控制线连接控制柜。

上述送粉料机存在的缺陷在于：1.称重传感器将料仓和电机减速机一起称重，故需选择大量程的称重传感器，通过每次减少粉末的差值来计算每次的出粉量，称重精度低；2.由于称重传感器的量程的限制，每次加入料筒的粉末受限，需要频繁人工加粉；3.称重过程中电机的转动会对称重传感器的精度造成影响，进而影响出粉量的精确程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种称重精度高的自动称粉机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动称粉机，包括机架、设于机架上并自上而下依次设置的储料桶、送料机构和称重组件，其特征在于：所述称重组件包括称料杯和称重传感器，所述称重传感器设于称料杯的底部以称量称料杯中粉料的重量。

为使称料杯可以连续称料，作为优选，所述自动称粉机还包括承料机构，所述称重组件还包括翻转机构，所述承料机构包括上端开口并位于称料杯下方的承料杯，所述称料杯能够在翻转机构作用下翻转以将粉料倒入承料杯内。称料杯中的粉料在翻转机构作用下倒入承料杯后，送料机构可继续将粉料送至称料杯，如此循环，自动化程度高。

具体地，作为优选，所述翻转机构包括

支座，设于机架上；

第一驱动机构，设于支座上；

支架，设于称重传感器上；

翻转臂，通过翻转中心轴连接于称料杯上，且翻转中心轴转动连接于支架上；

叉件，设于第一驱动机构的输出端，翻转臂位于叉件的叉槽内且与叉件之间具有间隙，所述叉件能够在第一驱动机构的作用下转动并推动翻转臂相对支架转动从而使称料杯翻转。

当称料杯在称重状态时，叉件与翻转臂之间有间隙而不接触，从而避免影响称重精度。当称重完毕后，叉件在第一驱动机构作用下转动直至与翻转臂相抵并推动翻转臂转动，称料杯也随之翻转以将粉料倒入承料杯内。

为避免称料杯内的粉料倒不干净，影响最终产品的质量，作为优选，所述翻转臂偏离称料杯的重心线设置。称料杯重心越过临界点后，在旋转惯性的作用下会继续翻转倒粉。而第一驱动机构到达设定的固定角度后停止运行，从而使叉件也停止转动，而称料杯与叉件之间具有间隙，其在翻转惯性的作用下又会继续翻转，在此过程中称料杯与叉件产生数次往复碰撞，以尽可能减少料杯内粉末的残留。

但是上述偏心设计的结构使称料杯处于失衡状态，容易晃动，因此作为优选，所述称料杯的远离翻转臂的外侧壁上凸设有凸缘，所述凸缘与支架卡抵以防止称料杯处于失衡状态而产生翻转，如此使称料杯、支架、称重传感器之间没有晃动，确保称粉过程的准确性。

为避免叉件尚未复位，称料杯即开始称料，导致称料精度低，作为优选，所述支座上设有接近开关，所述叉件上设有感应片，所述接近开关通过与感应片通断配合以感应叉件是否复位。当接近开关感应到叉件复位时，此时叉件与翻转臂之间无接触，称料杯开始称料；否则，则叉件与翻转臂之间接触，需复位后再开始称料。

为避免称料杯在向承料杯内倒料时，粉料洒落，作为优选，所述称料杯一侧还设有固定于机架上的料斗，所述料斗的下端开口并对应承料杯的开口端设置，所述称料杯翻转时，称料杯的开口端始终位于料斗内，料斗对粉料起遮挡屏蔽的作用，保证粉料全部落入承料杯内，避免承料杯内粉料不足而影响产品质量。

作为优选，所述承料机构还包括

支撑座，