[发明专利]一种基于自动双头贴片设备的圆形LED灯盘贴片方法

说明书

本发明公开了一种基于自动双头贴片设备的圆形LED灯盘贴片方法，所述方法包括通过人机交互系统输入两个贴片点与对应的上料点的距离，以及预设贴片段停留时间和空缺非贴片段角位移；由两个机械手上的取料头在对应的LED元件上料点处吸取LED元件，并沿X向轴线移位，运行至位于相应贴片点的焊盘上；两机械手的取料头将LED元件粘贴到线路板，然后复位至对应的LED元件上料点处；当前焊盘完成贴片后，采用转动装置驱动灯盘线路板按照预设的空缺非贴片段旋转角位移转动，使同一贴片周期中的下一个待贴片焊盘运行至贴片点本发明节约劳动成本，贴装过程简单、直接，保证了焊接元器件的质量，极大的提高了贴片焊接的效率，有助于提高贴片效率和精度。

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别是涉及一种基于自动双头贴片设备的圆形LED灯盘贴片方法。

背景技术

如图1所示为市面上吸顶灯常用的圆形LED灯盘，其灯盘上焊接有多圈呈环形分布的贴片LED。

公开号为CN 106535498 A的中国专利公开了一种用于LED灯的线路板贴片焊接方法，包括以下步骤：a、固定线路板；b、刷抹焊锡膏；c、粘贴元器件；d、焊接元器件。其中步骤c采用机械手，根据定位装置的信息由机械手上的取料头吸取元器件粘贴到线路板对应的位置上。然而对于图1所示的圆形LED灯盘，目前还没有良好的自动化机械设备对其LED进行贴片，生产效率较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高圆形LED灯盘生产过程中LED贴片贴装效率的方法。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种基于自动双头贴片设备的圆形LED灯盘贴片方法，包括以下步骤：

a.采用工作台面，所述工作台面上设置有两个LED元件的上料点，两个上料点在工作台面上左右对称设置，设两上料点之间的连线为X向轴线；

b.将灯盘线路板安放在工作台面上，灯盘线路板上具有多圈环形分布的待LED贴片的焊盘，且每一圈分别具有偶数个焊盘，环形的圆心位于X向轴线上，将每一圈焊盘划分为一个贴片周期；调整灯盘线路板使某贴片周期中的任两个对称的焊盘位置与X向轴线重合，并分别设该两个焊盘位置为贴片点；

c.采用人机交互系统，通过人机交互系统输入两个贴片点与对应的上料点的距离，以及预设贴片段停留时间和空缺非贴片段角位移；

d.采用两个机械手，由两个机械手上的取料头在对应的LED元件上料点处吸取LED元件，并沿X向轴线移位，运行至位于相应贴片点的焊盘上；

e.两机械手的取料头将LED元件粘贴到线路板，然后复位至对应的LED元件上料点处；

f.当前焊盘完成贴片后，采用转动装置驱动灯盘线路板按照预设的空缺非贴片段旋转角位移转动，使同一贴片周期中的下一个待贴片焊盘运行至贴片点，然后重复步骤d和步骤e的操作，直至完成当前贴片周期内所有焊盘的贴片；

g.当完成一个贴片周期后，将下一贴片周期中的任两个对称的焊盘位置与X向轴线重合，并分别设该两个焊盘位置为贴片点，重复步骤c到步骤f的操作；

h.直至完成所有贴片周期后，贴片结束，机械手复位至LED元件上料点，人工卸下工件。

进一步，所述步骤d具体包括如下步骤：两个机械手安装在一X向轨道上的两侧，且X向轨道上安装有用于分别驱动对应机械手沿X向轴线移位的两个X向传动装置；每个机械手连接有驱动取料头上下移动的伸缩机构。

进一步，所述X向传动装置采用气缸。

进一步，所述伸缩机构采用气缸。

进一步，所述步骤f中采用旋转编码器，并利用其发出的脉冲对灯盘线路板旋转角位移计数。