[发明专利]电缆绝缘自动打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电缆绝缘层外表面的打磨设备，具体是一种电缆绝缘自动打磨机。

背景技术

随着电缆行业的不断发展，电力电缆的覆盖面越来越广，在各种采用电缆作为连接导线的接线制作过程中，为了保证线路及电器连接的效果，通常需要将连接电缆绝缘层打磨到合适的大小，以便顺利安装电缆头，电缆绝缘层的打磨质量直接影响到电缆绝缘层连接的质量。由于施工现场需要进行打磨的电缆绝缘层很多，且质量要求高，大多是通过砂纸手动或纯手工打磨，或者是采用砂轮机实现半自动打磨，这种两种方式都需要大量的人力操作，工作效率低下，施工进度缓慢，而且不同的操作人员打磨技术的不同，也会导致电缆绝缘层外表面打磨不均匀，在电缆打磨的表面形成一条条凹凸不平的痕迹，打磨质量也得不到保障。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的人工打磨电缆绝缘层存在的效率低、劳动强度大、打磨不均匀的缺陷，提供一种新型的电缆绝缘自动打磨机，使打磨电缆绝缘层在打磨过渡处更圆滑，有效提高电缆绝缘层打磨抛光质量和打磨效率。

本发明采用如下技术方案实现：

一种电缆绝缘自动打磨机，包括第一夹紧装置1、驱动丝杆2、打磨装置3、往复运动导向杆4和第二夹紧装置5；

所述第一夹紧装置1和第二夹紧装置5分别夹紧需要打磨的电缆两端，所述驱动丝杆2和往复运动导向杆4之间相互平行，并分别固定连接在第一夹紧装置1和第二夹紧装置5之间，所述打磨装置3上设置打磨驱动螺母302和打磨导向筒316，并分别与驱动丝杆2和往复运动导向杆4装配，所述打磨装置3上设有围绕电缆绝缘层外壁进行旋转打磨的打磨头33；

所述打磨装置3上还设有驱动打磨驱动螺母302和打磨头33旋转的电机303。

进一步的，所述打磨装置3还包括打磨滑板301和设置在打磨滑板上301上的传动系统；

所述打磨驱动螺母302转动装配在打磨滑板301上，所述打磨导向筒316固定装配在打磨滑板301上；

所述电机303通过电机连接座312安装在打磨滑板301上；

所述传动系统包括转轴305、第一主动轮、第二主动轮、螺母驱动轮和打磨工作轮；

所述转轴305转动装配在打磨滑板301上，并通过电机连接轴304与电机303传动连接，所述第一主动轮和第二主动轮分别固定套装在转轴305上，所述螺母驱动轮与打磨驱动螺母302同轴固定装配，所述打磨工作轮转动装配在打磨滑板301上，其中，第一主动轮与螺母驱动轮之间、第二主动轮与打磨工作轮之间分别传动连接。

优选的，所述传动系统采用齿轮传动、皮带传动或链传动，所述第一主动轮与螺母驱动轮之间、第二主动轮与打磨工作轮之间分别通过轮齿啮合、皮带连接或链条连接。

进一步的，所述打磨工作轮为用于需要打磨的电缆穿过的环形轮，所述打磨头33固定设置在打磨工作轮上，并与需要打磨的电缆绝缘层接触；

所述打磨头33包括打磨头安装板331以及滚轮组和套装在滚轮上的打磨砂带334；

所述打磨头安装板331为用于需要打磨的电缆穿过的环形结构，并与打磨工作轮同轴固定连接，滚轮组分别安装在打磨头安装板331上，滚轮组上套装的打磨砂带334与需要打磨的电缆绝缘层压紧接触。

进一步的，所述滚轮组为两组，两组滚轮组中的滚轮以打磨头安装板331的圆心对称设置，每组滚轮组中均包括有固定滚轮333以及至少一个可调滚轮332；

所述固定滚轮333转动装配在打磨头安装板331的安装孔中，所述可调滚轮332转动装配，并与打磨头安装板331之间通过调节弹簧335连接。

进一步的，所述滚轮组包括呈三角形分布的两个固定滚轮333和一个可调滚轮332，其中两组滚轮组的固定滚轮333之间的打磨砂带相互平行并与需要打磨的电缆绝缘层压紧接触，可调滚轮332通过径向设置的调节弹簧335设置在打磨头安装板331的远端。

进一步的，所述第一夹紧装置1和第二夹紧装置5均包括夹紧丝杆111、侧板114以及上夹体109和下夹体110，上夹体109和下夹体110具有相对设置的V型开口，在V型开口内侧设有保护电缆的橡胶垫块，两组上夹体109和下夹体110的中心与打磨头33的旋转中心同轴设置；