[发明专利]一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及复合膜切料加工领域，具体来说是一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构。

背景技术

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

为了进一步提高安全性能，在电气领域，会使用阻燃高阻隔复合膜，其中在阻燃高阻隔复合膜的加工过程中，会采用切料打孔机对复合膜进行打孔和切料，但是现有的切料打孔机的输送机构结构比较简单，而复合膜在输送的过程中，复合膜会发生偏移，待复合膜输送至切料工位或打孔工位时，复合膜的切料位置或打孔位置则发生偏移，从而造成切料打孔效果变差的缺陷，因此需要进行有效的改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的结构简单、复合膜输送的过程中容易出现位置偏移的缺陷，提供一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构，包括工作台，所述的工作台的上表面上的左右两端分别竖直固设一个立板，两个立板之间水平固设两个光滑杆，两个光滑杆的两端分别与两侧的立板固连，两个光滑杆上下分布，两个立板之间竖直设置两个压紧板，所述的压紧板的上下两端分布活动套在上下两个光滑杆上，所述的压紧板相对于光滑杆可水平摩擦滑动，两个压紧板的相对的面上分别水平固设一个滑槽，两个滑槽的开口相对设置，左右两个立板上通过螺纹连接的方式分别水平安装一个丝杆，左右压紧板分别通过轴承与左右丝杆相连接，所述的丝杆上安装一个手轮。

作为优选，所述的滑槽的内壁上设置一层羊毛毡。

作为优选，所述的滑槽在两个光滑杆之间。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、使用比较方便；

2、复合膜输送稳定性较好，不会出现位置发生偏移的缺陷，也就提高了复合膜切料打孔的目的。

附图说明

图1为本发明一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构的结构示意图。

其中：1-工作台；2-立板；3-光滑杆；4-压紧板；5-滑槽；6-丝杆；7-手轮；8-羊毛毡。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本发明公开了一种阻燃高阻隔复合膜切料打孔机的输送机构，包括工作台1，所述的工作台1的上表面上的左右两端分别竖直固设一个立板2，两个立板2之间水平固设两个光滑杆3，两个光滑杆3的两端分别与两侧的立板2固连，两个光滑杆3上下分布，两个立板2之间竖直设置两个压紧板4，所述的压紧板4的上下两端分布活动套在上下两个光滑杆3上，所述的压紧板4相对于光滑杆3可水平摩擦滑动，两个压紧板4的相对的面上分别水平固设一个滑槽5，两个滑槽5的开口相对设置，左右两个立板2上通过螺纹连接的方式分别水平安装一个丝杆6，左右压紧板4分别通过轴承与左右丝杆6相连接，所述的丝杆6上安装一个手轮7。

阻燃高阻隔复合膜的左右两边沿分别插入到滑槽5内，这样在阻燃高阻隔复合膜输送的过程中，两侧的滑槽5起到了限位和导向的作用，这样输送的过程中，阻燃高阻隔复合膜则不会再发生位置偏移，输送稳定性较好，切料与打孔的精度也就大大提高，另外可以输送不同宽度的阻燃高阻隔复合膜，以输送的复合膜的宽度较小为例，只需通过左右两个手轮7旋转左右两个丝杆6，以使两个丝杆6之间相互靠近，这样丝杆6转动的同时，两个丝杆6也会推动两个压紧板4向中间靠近，两个压紧板4也就推动两个滑槽5向中间靠近，以使复合膜的两个边沿分别插入到左右两个滑槽5内即可，输送比较方便。

作为优选，所述的滑槽5的内壁上设置一层羊毛毡8。

通过设置羊毛毡8，这样羊毛毡8与阻燃高阻隔复合膜直接接触，这样在输送的过程中起到了防止划伤复合膜表面的缺陷。

作为优选，所述的滑槽5在两个光滑杆3之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。