[发明专利]一种喷涂钼丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钼丝生产方法技术领域，具体涉及一种喷涂钼丝的生产方法。

背景技术

金属钼熔点2620℃，具有高温性能﹑耐磨耐腐蚀，与铜铁结合力强以及自润滑性能良好等特性，在汽车部件生产的热喷涂技术中有着广泛的应用。钼丝喷涂采用氧—乙炔燃烧火焰高速喷涂，使钼丝在3000℃火焰中完全融化，以高速粒子喷涂工件表面，喷射钼的致密度可达到99％以上，结合强度接近10Kg/mm，有效改善了工件的耐磨性。同时钼涂层具有均匀致密的气孔，可以浸泽润滑性，改善工件的润滑。钼丝热喷涂广泛应用于汽车工业，提高活塞环﹑同步环﹑差速器齿轮轴﹑刹车片等部件的耐磨性能。

国内钼丝生产工艺采用1-3Kg钼棒旋锻或轧制开坯，多根钼杆对焊为一根10-15Kg的钼杆，转盘拉伸钼丝工艺，生产效率低，加工能耗大，环境污染大。钼丝拉伸或使用时易断丝，降低了钼丝成品率，增加了生产成本。喷涂钼丝内部金属组织不一致，影响了钼丝使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂钼丝的生产方法，使喷涂钼丝无焊点，其内部纤维化金属组织、性能一致均匀。

本发明所采用的技术方案是，一种喷涂钼丝的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，一火中频炉加热直径为85mm-90mm的钼棒A，加热温度为1300℃-1400℃，加热时间为30min-60min，然后经精锻机锻造成直径为48mm-52mm，长度为2600mm-2800mm的钼棒B；

步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃-1400℃，保温时间为15min-10min，得到钼棒C；

步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到直径为7.0mm-8.2mm的轧制钼杆A；

步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到直径为5.6mm-6.0mm的钼杆B；

步骤5，将步骤4得到的钼杆B经串打机组旋锻至成直径为4.1mm-4.5mm的钼杆C，最后经串打钼杆大转盘拉伸喷涂钼丝。

本发明的特点还在于，

步骤1中精锻机的型号为GFM-19。

步骤1中，每根所述钼棒A的长度为850mm-900mm。

步骤1中，每根所述钼棒A的重量为45Kg-50Kg。

步骤3中，四火中频炉在线加热的温度为1100℃-1200℃，加热时间为50s-70s。

步骤3中，步骤5中最后得到的钼丝直径为3.8mm-2.0mm。

本发明的有益效果是：单重45Kg-50Kg喷涂钼丝生产工艺采用单重为45Kg-50Kg烧结Ф85mm-Ф90mm钼棒为原料，经精锻—连轧生产Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆，然后将Φ7.0mm-Φ8.2mm轧制钼杆电炉加热串打—拉伸喷涂钼丝，该工艺自动化程度高，生产高效节能；喷涂钼丝无焊点，其内部纤维化金属组织、性能一致均匀。

附图说明

图1是本发明实施例中采用的Ф90mm钼棒边部的金相组织图；

图2是本发明实施例中采用的Ф90mm钼棒心部的金相组织图；

图3是本发明实施例中的Ф8.0mm轧制钼杆横向金相组织图；

图4是本发明实施例中的Ф8.0mm轧制钼杆纵向金相组织图；

图5是本发明实施例中的Ф3.17mm喷涂钼丝边部纵向金相组织图；

图6是本发明实施例中的Ф3.17mm喷涂钼丝心部纵向金相组织图；

图7是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的一种喷涂钼丝的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，一火中频炉加热直径为85mm-90mm的钼棒A，加热温度为1300℃-1400℃，加热时间为30min-60min，然后经精锻机锻造成直径为48mm-52mm，长度为2600mm-2800mm的钼棒B；

步骤2，三火中频炉加热由步骤1得到的钼棒B，加热温度为1300℃-1400℃，保温时间为15min-10min，得到钼棒C；

步骤3，将经过步骤2加热后的钼棒C依次经过Y370型轧机轧制、四火中频炉在线加热及Y250型轧机轧制，得到直径为7.0mm-8.2mm的轧制钼杆A；

步骤4，将步骤3得到的轧制钼杆A经串打机组加工得到直径为5.6mm-6.0mm的钼杆B；