[发明专利]双面磨床的磨削系统

说明书

技术领域

本发明涉及磨床，特别是一种双面磨床的磨削系统。

背景技术

在刀具的生产过程中，通常需要对刀具的两面进行磨削抛光处理，传统的加工方式是逐一进行磨削加工，不仅工作效率低，而且极易造成两侧厚度不均匀(相对于刀柄)，影响使用的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双面磨床的磨削系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

双面磨床的磨削系统，包括机架及两组设置在机架上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座、设置在主轴基座上的主轴电机及设置在主轴电机上的磨轮，所述磨轮的端部边缘设置有倒角，两组主轴机构的磨轮的轴线之间的夹角度数为所述倒角的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮的倒角面相互匹配。

所述倒角为45°夹角，两组主轴机构的磨轮的轴线相互垂直。

还包括能够带动主轴机构移动的补偿移动机构、及磨轮磨损检测机构，所述磨轮磨损检测机构包括安装座、转动设置在安装座上的触发杠杆、设置在安装座一端的传感器，所述触发杠杆的一端与传感器对应并能触发传感器，所述触发杠杆的另一端设置有一向下延伸的延伸杆，所述延伸杆下端设置有抵靠在磨床磨轮上的检测端，当磨床的磨轮磨损时，检测端发生偏移时，所述触发杠杆发生转动，其端部触发传感器或解除触发传感器，所述补偿移动机构能够根据传感器的信号驱动主轴机构移动进行位置补偿。

所述传感器为一位移传感器，所述位移传感器上设置有一触发端，所述触发杠杆的端部与该触发端抵接。

所述触发杠杆与传感器对应端为一斜面结构，当触发杠杆与传感器对应端下压时能够推动触发端位移。

所述安装座中部设置一转座，所述转座上设置有与触发杠杆转动配合的转轴，所述转轴上配置有能够为延伸杆提供下压力的扭簧。

所述安装座上方配置有一上固定座，所述上固定座上设置有一限位螺栓，所述限位螺栓下端与触发杠杆靠近传感器的杆体对应，以限制触发杠杆的转动范围。

所述安装座上方配置有一上固定座，所述上固定座上配置有一顶压气缸，所述顶压气缸的顶杆与触发杠杆靠近传感器的杆体对应，通过顶压气缸能够顶压触发杠杆转动，使得检测端远离磨床的磨轮。

所述主轴基座滑动设置在机架上，所述补偿移动机构为一丝杆机构。

所述丝杆机构包括设置在主轴基座上的补偿丝杆电机、设置在补偿丝杆电机的输出轴上的补偿丝杆、设置在补偿丝杆上的补偿螺母，所述机架上设置有一固定块，所述补偿螺母固定设置在该固定块上。

本发明的有益效果是：双面磨床的磨削系统，包括机架及两组设置在机架上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座、设置在主轴基座上的主轴电机及设置在主轴电机上的磨轮，所述磨轮的端部边缘设置有倒角，两组主轴机构的磨轮的轴线之间的夹角度数为所述倒角的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮的倒角面相互匹配，两组主轴机构的磨轮的倒角面之间的间隔与刀具厚度对应，工作时，刀具从两磨轮之间穿过，两倒角面对两侧刀面进行磨削，两侧磨削均匀，磨削效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明主轴机构的结构示意图；

图3是本发明补偿移动机构的内部结构示意图；

图4是本发明主轴机构的分解示意图；

图5是本发明磨轮磨损检测机构的结构示意图；

图6是本发明磨轮磨损检测机构的侧面示意图；

图7是本发明磨轮磨损检测机构的分解示意图。

具体实施方式

参照图1或图7，图1或图7是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，双面磨床的磨削系统，包括机架9及两组设置在机架9上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座41、设置在主轴基座41上的主轴电机42及设置在主轴电机42上的磨轮43，所述磨轮43的端部边缘设置有倒角431，两组主轴机构的磨轮43的轴线之间的夹角度数为所述倒角431的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮43的倒角面相互匹配，工作时，刀具从两磨轮之间穿过，两倒角面对两侧刀面进行磨削，两侧磨削均匀，磨削效果好。

优选的，所述倒角431为45°夹角，两组主轴机构的磨轮43的轴线相互垂直，使得加工和机构布置更为合理，当然，所述倒角还可选用30°夹角，加长其磨削面，满足不同刀具的磨削要求。