[发明专利]一种物料余热回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收设备技术领域，具体为一种物料余热回收设备。

背景技术

在冶金、炼焦等行业，生产的过程中会产生许多高温炉渣，这些物料往往都是通过简单冷却处理后就直接排放，这种方式不仅没有充分利用它们的余热，降低了资源利用率，也造成了水资源的浪费，增加了生产成本，虽然现在已经出现了一些物料余热回收设备，但大部分仍然存在着结构复杂，使用麻烦，冷却效果差，工作效率低，回收效果差，使用成本高等弊端。

因此，需要设计一种物料余热回收设备来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料余热回收设备，包括设备本体、冷却釜、进料斗、进料口、出料斗、出料口、进水口、出水口、管体、冷却水、上挡板、下挡板、上封板、下封板、第一送料管、第二送料管和第三送料管，所述设备本体的中部设置有所述冷却釜，所述冷却釜的内部设置有所述冷却水，所述冷却水的内部设置有所述管体，所述管体的中部设置有所述第二送料管，所述第二送料管的顶端设置有所述第一送料管，所述第二送料管的底端设置有所述第三送料管，所述冷却釜的一侧的顶端设置有所述进水口，所述冷却釜的另一侧的底端设置有所述出水口，所述冷却釜的顶部设置有所述上封板，所述上封板的顶部设置有所述进料口，所述进料口的顶部设置有所述上挡板，所述上挡板的顶部设置有所述进料斗，所述冷却釜的底部设置有所述下封板，所述下封板的底部设置有所述出料斗，所述出料斗的底部设置有所述下挡板，所述下挡板的底部设置有所述出料口。

进一步的，所述设备本体上设置有若干个所述管体。

进一步的，所述进料斗与所述上挡板之间配合使用。

进一步的，所述出料斗与所述下挡板之间配合使用。

进一步的，所述管体的整体结构为一体成型设计。

进一步的，所述冷却釜与所述上封板和所述下封板之间焊接。

进一步的，所述第二送料管的整体结构为螺旋状设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种物料余热回收设备，设备本体的中部设置有冷却釜，冷却釜的内部设置有冷却水，冷却水的内部设置有管体，管体的整体结构为一体成型设计，在减少生产工艺，降低使用成本的同时，也增强了自身的强度和美观性；管体设置有若干个，在增强冷却效果，加快余热回收的同时，也提高了设备本体的工作效率；管体的中部设置有第二送料管，第二送料管的整体结构为螺旋状设计，结构简单，设计合理，能够增大与物料的接触面积，延长冷却时间，从而加快余热回收，提高了物料的利用率，避免了水资源的浪费，降低了工作成本；第二送料管的顶端设置有第一送料管，第二送料管的底端设置有第三送料管，第一送料管和第三送料管的整体结构均为直管设计，方便物料的进入和排出，简单实用，提高了设备本体的工作效率；冷却釜的一侧的顶端设置有进水口，进水口外接冷却装置，为设备本体提供冷却水，在实现余热回收的同时，也便于提高设备本体的工作效率，进而降低工作时间，节省工作成本；冷却釜的另一侧的底端设置有出水口，冷却釜的顶部设置有上封板，上封板的顶部设置有进料口，进料口的顶部设置有上挡板，上挡板的顶部设置有进料斗，进料斗与上挡板之间配合使用，两者相互协作，能够根据实际情况控制物料的进入，避免堵塞等情况的出现，灵活方便，保证了设备本体工作的正常进行，提高了其工作效率；冷却釜的底部设置有下封板，冷却釜与上封板和下封板之间焊接，结实牢固，施工简单，起到了很好的密封作用，避免了冷却釜中的冷却水发生渗漏的现象，提高了设备本体的实用性；下封板的底部设置有出料斗，出料斗的底部设置有下挡板，出料斗与下挡板之间配合使用，两者相互协作，能够根据实际情况控制物料的排出，操作简单，使用方便，提高了设备本体的工作效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的管体结构示意图；

附图标记中：1-设备本体；2-冷却釜；3-进料斗；4-进料口；5-出料斗；6-出料口；7-进水口；8-出水口；9-管体；10-冷却水；11-上挡板；12-下挡板；13-上封板；14-下封板；15-第一送料管；16-第二送料管；17-第三送料管。

具体实施方式