[发明专利]一种铅锌渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种铅锌渣的处理方法，包括步骤：(1)将高铅锌含量的渣、第一还原剂、第一添加剂和第一粘结剂混合，得到高铅锌含量混合物；将低铅锌含量的渣、第二还原剂、第二添加剂和第二粘结剂混合，得到低铅锌含量混合物；(2)将高铅锌含量混合物和低铅锌含量混合物分别投入成型装置中进行成球处理，分别得到高铅锌含量球团和低铅锌含量球团；(3)将高铅锌含量球团和低铅锌含量球团投入还原焙烧装置中进行还原，得到金属化球团、铅金属和锌金属。本发明的方法操作简单、可行，能有效提高转底炉处理铅锌渣的能力，在生产率提高30％以上的情况下保证球团中铅、锌、银等有价金属的挥发率，且上、下布料层球团的金属化率不会因料层增厚而降低。

技术领域

本发明涉及有色冶金和能源技术领域，具体涉及一种铅锌渣的处理方法。

背景技术

我国铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大，铅锌产量快速增加，冶炼技术取得大进展。但是，铅锌冶炼工艺流程复杂，污染物产生的环节较多。铅锌冶炼的迅猛发展，导致大量的废气、污水、废渣(如鼓风炉炼铅渣、黄钾铁钒渣)等的产生，造成严重的环境污染。其中，废渣的产生量较多。根据国家发展和改革委员会《大宗固体废物利用实施方案》中的统计，我国在2010年产出的冶炼废渣量大约是3.15亿，其中仅铅锌冶炼渣的产生量就达到了430万吨。

同时，在钢铁冶炼过程中还会产生大量的含铅锌尘泥，大量的含铅锌冶炼渣采用传统的任意倾倒、露天堆置或简单填埋的处理方式，占用大面积的土地，造成土地资源紧缺。随着时间的推移，由于自然风化和雨水冲刷的作用，铅锌冶炼渣中的金属元素会侵入空气、水体和土壤，成为重要污染源。如果不进行合理的回收与利用，不仅危及人类和动物的健康，影响植物和植被的生长，而且导致有价金属资源的浪费。

如何高效利用含铅锌冶炼渣并有效提取渣中的铅、锌、铁等有价元素成为铅锌冶炼钢业及钢铁行业可持续发展的关键。

现有技术主要采用转底炉直接还原的方式进行提取，然而，在转底炉直接还原过程中，主要依靠辐射传热由上至下传递到料层，传热效率低，只能进行薄料层操作，限制了转底直接还原的大规模应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铅锌渣的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅锌渣的处理方法，包括以下步骤：

(1)配料混合：将高铅锌含量的渣、第一还原剂、第一添加剂和第一粘结剂混合，得到高铅锌含量混合物；将低铅锌含量的渣、第二还原剂、第二添加剂和第二粘结剂混合，得到低铅锌含量混合物；

(2)成型：将所述高铅锌含量混合物和所述低铅锌含量混合物分别投入成型装置中进行成球处理，分别得到高铅锌含量球团和低铅锌含量球团；

(3)还原焙烧：将所述高铅锌含量球团和所述低铅锌含量球团投入还原焙烧装置中进行还原，得到金属化球团、铅金属和锌金属。

进一步地，所述还原焙烧装置为转底炉，沿着远离所述转底炉的布料盘的方向依次形成第一布料区和第二布料区，所述第一布料区布置所述低铅锌含量球团，所述第二布料区布置所述高铅锌含量球团。

进一步地，所述转底炉上设置两个布料口，对所述低铅锌含量球团和所述高铅锌含量球团分别布料，并且所述低铅锌含量球团布料在下层，所述高铅锌含量球团布料在上层。

进一步地，所述高铅锌含量球团的布料厚度为40-80mm，所述低铅锌含量球团的布料厚度为30-50mm。

进一步地，所述高铅锌含量的渣中的铅、锌和硫的含量总和＞10wt％；所述低铅锌含量的渣中的铅、锌和硫的含量总和＜10wt％。

进一步地，