[发明专利]一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用

说明书

本发明涉及一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用，属于纺织加工技术领域。本发明装置采用对开瓣合式涡流器静瓣体、涡流器动瓣体呈对称布置的结构设计，运用时采用首尾串联式多个装置联合使用，纱线运行时，装置瓣体闭合时，高效约束和利用涡旋气流，定向喷气管定向伸展纱表毛羽，避免毛羽随机分散、纠缠，去除纱表杂质，提高应用效率和稳定性，对多毛羽纱进行多次叠加与反复强化的超光洁包缠，实现了断纱时装置瓣体打开，便于接头和维护；本发明装置结构合理、改造简单；应用操作方便，易于推广，适用于在各种运行速度的纺织机上，对各原料的低品质多毛羽纱线进行超光洁加工。

技术领域

本发明涉及一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用，属于纺织加工技术领域。

技术背景

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机、高速经编机普遍应用的今天，大幅降低纱线毛羽，实现短纤纱表层结构的超光洁成形，具有十分重要的意义。

短纤维纱线主要有握持端纺纱和自由端纺纱，其中握持端纺纱以环锭纺纱为代表。环锭纺纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。自由端纺纱以转杯纺为代表，其成纱机理为纤维搭接层捻式加捻纺纱，纱线表层结构松弛，纤维头端易外露呈自由状，形成毛羽。纱线毛羽增长于络筒和整经工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中，纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。为了减少纱线毛羽，实现纱线顺利织造，纺织企业一般都对整经后纱线进行浆纱处理，贴附纱线毛羽、同时对纱线进行增强保伸、增加耐磨性。但整经通常采用片纱上浆，片纱上浆就会导致纱线相互粘连，需要湿、干分绞，纱线分绞时相互撕扯破坏纱体表面浆膜、产生二次毛羽。虽然单纱上浆可以解决分绞导致浆膜破损、二次毛羽的问题，但仍面临再次退浆、污染环境的问题。由此可见，消除纱线毛羽，增加纱线表层结构致密度应在上浆之前进行。