[发明专利]转子结构、电机及转子加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种转子结构、电机及转子加工的方法。

背景技术

现有技术中，永磁电机的转子结构精度直接影响电机的性能，与径向磁场电机相比，盘式电机(轴向磁场电机)转子磁场与转轴平行，传统转子采用转轴与磁钢盘冷压或焊接配合，磁钢采用胶水粘接。容易造成壳与轴配合的方式导致转子与轴垂直度相对较差，磁钢采用胶水粘接，导致气隙均匀度较差。使得转子结构尺寸波动较大、动平衡差，造成转子可靠性较低且生产效率较低等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转子结构、电机及转子加工的方法，以解决现有技术中转子结构可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种转子结构，包括：转轴；磁钢部，转轴与磁钢部一体注塑成型。

进一步地，转轴的与磁钢部连接处设置有定位结构。

进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，和/或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的斜网纹，和/或，定位结构包括设置在转轴上的通孔，通孔沿转轴的径向方向设置，和/或，定位结构包括设置在转轴的外周面上的定位凸起。

进一步地，定位结构包括设置在转轴的外周面上的直面，直面为多个，多个直面中至少有两个直面相互平行。

进一步地，多个直面中至少有相邻的两个直面相互垂直。

进一步地，磁钢部包括：转子盘，转子盘具有转轴孔和容纳腔，转轴设置于转轴孔内；磁钢，磁钢设置于容纳腔内，转轴、转子盘和磁钢一体注塑成型以使注塑料包裹在转子盘和/或磁钢的外表面上。

进一步地，转轴的外周面与转轴孔的内壁之间填充有注塑料，以使转轴通过注塑料与转子盘相连接。

进一步地，转子盘上开设有散热孔，散热孔为多个，多个散热孔沿转轴孔的周向间隔地设置。

进一步地，磁钢为环形磁钢，环形磁钢的内径大于或等于转轴孔的孔心至散热孔处的最大距离。

进一步地，转轴、转子盘和磁钢一体注塑成型时，注塑料在转子盘的一侧形成有加强筋。

进一步地，加强筋为多个，多个加强筋沿转轴孔的周向间隔地设置。

进一步地，加强筋沿转子盘的径向方向向外延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括转子结构，转子结构为上述的转子结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种转子加工的方法，方法用于对上述的转子结构进行加工，方法包括以下步骤：将转轴和转子盘放置于注塑模具内；将磁钢放置于转子盘内；合上模具，注塑成型；对注塑成型的转子结构进行充磁。

应用本发明的技术方案，将转轴与磁钢部一体注塑成型，能够有效提高转轴与磁钢部之间的连接可靠性，继而提高了具有该转子结构的电机的可靠性，使得该电机的稳定性更强，提高了该电机的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的转子结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的转轴的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的转轴的第二实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的转轴的第三实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的转轴的第四实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的转子结构的实施例的爆炸结构示意图；

图7示出了根据本发明的转子结构的实施例的剖视结构示意图；

图8示出了图7中A处放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转轴；11、直面；12、斜网纹；13、通孔；

20、磁钢部；21、转子盘；211、转轴孔；212、散热孔；22、磁钢；

30、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。