[发明专利]一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂及其制备方法，按质量分数计，所述胶黏剂中含有聚丙烯酸钠0.05％‑0.15％。本发明所述的假发加工过程中曲发专用胶黏剂中聚丙烯酸钠的加入极大的提高了胶黏剂的粘结力；提供的胶黏剂的耐热性能好，胶黏剂在60℃烘干即可得到最佳粘结力性能，在120℃仍然保持较高的粘结力；提供的胶黏剂的耐老化性能优，胶黏剂放置100天后，粘结力几乎保持不变；而且本发明创造提供的胶黏剂抗氧化性能优异；本发明所述的种假发加工过程中曲发专用胶黏剂的制备方法简单，易加工生产。

技术领域

本发明属于发制品技术领域，尤其是涉及一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂及其制备方法。

背景技术

假发加工过程中，曲发在定型之后，需要在专用胶黏剂中浸泡后再烘干。目的是让曲发保持一定的形状。目前使用的胶黏剂在粘结力、耐热性、稳定性、抗氧化性等方面性能有欠缺，造成曲发形状维持时间过短，使假发造型变坏。因此，性能更加优越的曲发专用胶黏剂的研制是非常必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂及其制备方法，以解决假发加工过程中胶黏剂在粘结力、耐热性、稳定性、抗氧化性较差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂，按质量分数计，所述胶黏剂中含有聚丙烯酸钠0.05％-0.15％。

优选的，按质量分数计，所述胶黏剂中含有聚丙烯酸钠0.1％。

进一步的，由以下原料配置而成：

水性聚氨酯乳液、聚乙二醇、聚丙烯酸钠、封闭型水性异氰酸酯交联剂、十二烷基苯磺酸钠及水。

优选的，水性聚氨酯乳液为质量浓度为40-45％的水性聚氨酯乳液。

进一步的，按重量份数计，每100份胶黏剂具体配置如下：浓度为40-45％的水性聚氨酯乳液25-35份，聚乙二醇1-3份，聚丙烯酸钠0.05-0.15份，封闭型水性异氰酸酯交联剂1-3份，十二烷基苯磺酸钠1-2份，余量为去离子水。

一种假发加工过程中曲发专用胶黏剂的制备方法，按比例将聚乙二醇、聚丙烯酸钠溶于适量的去离子水中，然后将水性聚氨酯乳液、聚乙二醇水溶液、封闭型水性异氰酸酯交联剂、聚丙烯酸钠水溶液、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合后，在20-40℃条件下，搅拌均匀，即得曲发专用胶黏剂。

优选的，在20-40℃条件下，以2500-3500r/min的速度搅拌20-30min，即得曲发专用胶黏剂。

优选的，在30℃条件下，以3000r/min的速度搅拌20-30min，即得曲发专用胶黏剂。

相对于现有技术，本发明所述的假发加工过程中曲发专用胶黏剂具有以下优势：

本发明所述的假发加工过程中曲发专用胶黏剂中聚丙烯酸钠的加入极大的提高了胶黏剂的粘结力；提供的胶黏剂的耐热性能好，胶黏剂在60℃烘干即可得到最佳粘结力性能，在120℃仍然保持较高的粘结力；提供的胶黏剂的耐老化性能优，胶黏剂放置100天后，粘结力几乎保持不变；而且本发明创造提供的胶黏剂抗氧化性能优异。

本发明所述的种假发加工过程中曲发专用胶黏剂的制备方法简单，易加工生产。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的胶黏剂耐热性能测试结果；

图2为本发明实施例1提供的胶黏剂耐水性能测试结果；

图3为本发明实施例1提供的胶黏剂耐老化能测试结果；

图4为本发明实施例1提供的胶黏剂抗氧化性测试结果。