[发明专利]干混砂浆筒仓

说明书

本发明申请属于干混砂浆的储存设备的技术领域，具体公开了一种干混砂浆筒仓，包括筒体、料斗、涡轮、导料筒和压砂机构，料斗悬空设置在筒体内，涡轮设置在料斗的底部，导料筒设置在涡轮底部，导料筒与涡轮底部连通，导料筒上轴向设有若干出料口；压砂机构包括底板、活塞筒、转轴和压砂轮；底板滑动连接在筒体的侧壁上，底板与筒体的底部之间形成有空腔，空腔内设有弹性液囊和弹簧；活塞筒设置在空腔内并且延伸到底板的上方，活塞筒与弹性液囊连通，活塞筒内设有活塞，活塞与转轴连接，转轴上设有支杆，压砂轮转动连接在支杆上，转轴上设有花键部，导料筒的底部设有花键套。本发明的目的是解决干混砂浆在堆放时发生离析现象的问题。

技术领域

本发明申请属于贮存装置的技术领域，具体公开了一种干混砂浆筒仓。

背景技术

干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在储存时，由于干混砂浆的组成物的休止角不同，导致其在堆放时会发生离析现象。粉状或颗粒状的物体在堆放时会形成小山包的形状，小山包与水平面形成的夹角就叫做休止角。离析指干混砂浆的各组成物在堆积在一起的时候，由于其休止角不同，导致各组成物相互分离。如果不能防止离析的发生，会对干混砂浆的成品产生不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干混砂浆筒仓，以解决干混砂浆在堆放时发生离析现象的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：干混砂浆筒仓，包括筒体、料斗、涡轮、导料筒和压砂机构，所述料斗悬空固定设置在筒体内，所述涡轮设置在料斗的底部，所述导料筒设置在涡轮底部，所述导料筒的中心处与涡轮底部连通，导料筒上轴向设有若干出料口；所述压砂机构包括底板、活塞筒、转轴和压砂轮；所述底板滑动连接在筒体的侧壁上，底板与筒体的底部之间形成有空腔，空腔内设有弹性液囊和弹簧，弹性液囊固定在筒体的底部，弹性液囊的顶部与底板相抵，弹簧的一端连接在底板上，弹簧的另一端连接在筒体的底部；所述活塞筒设置在空腔内并且延伸到底板的上方，活塞筒与弹性液囊连通，活塞筒内设有活塞，活塞与转轴连接，转轴上设有支杆，所述压砂轮转动连接在支杆上且压砂轮与底板平行，所述转轴上设有花键部，所述导料筒的底部设有与所述花键部配合的花键套，所述花键部插入到花键套中。

本基础方案的工作原理在于：将干混砂浆放入料斗后，干混砂浆会从料斗流动到涡轮中，涡轮在干混砂浆的冲击下会转动。干混砂浆再从涡轮中流动到导料筒中，最后再从出料口落出，落到底板上。由于涡轮在转动，所以涡轮会带动导料筒转动，干混砂浆掉落在底板上时呈圆形，同时由于出料口是轴向设置在导料筒上的，所以干混砂浆不会全部掉落在同一地方堆积起来而是圆形分布在底板上。当导料筒转动时，导料筒底部的花键套和插入花键套中的花键部也会转动，所以转轴也在转动，进而支杆上的压砂轮也会开始转动。当干混砂浆落在底板上后，压砂轮会将其压平。同时底板上积累一定量的干混砂浆后，底板会在干混砂浆的重力作用下被下压，所以底板就会挤压弹性液囊和弹簧。当弹性液囊被挤压后，其内部的液体会进入到活塞筒中，进而将活塞向上推动，同时活塞也会将转轴向上推动。当转轴向上移动后，压砂轮也会向上移动，避免了压砂轮被干混砂浆掩埋，使得砂轮可以继续将干混砂浆压平。当筒体内的干混砂浆被运出后，底板承受的重力减少，在弹簧的弹性恢复力下，底板复位。底板复位后，弹性液囊不受挤压也会恢复原状，同时将活塞筒内的液体吸回，所以转轴、活塞和压砂轮也会复位。

本基础方案的有益效果在于：1.干混砂浆下落到底板上时，不会全部掉落在同一地方，这样避免了干混砂浆堆积起来，减少了干混砂浆离析的程度。同时，压砂轮可以不断地将干混砂浆压平，而平放的干混砂浆能够极大的减小离析现象发生的概率。2.干混砂浆在运输过程中都是储存在运输车的储存筒或储存箱中，此时干混砂浆都是堆积起来的，所以在干混砂浆被运输到筒仓前就已经有部分离析了。本方案中，干混砂浆会从料斗进入到涡轮中，被涡轮的叶片搅拌，而搅拌的过程就能够将离析的干混砂浆重新混合。3.本方案不用采取外来动力源来驱动转轴和导料筒转动，直接利用了干混砂浆的重力来提供动力，节能环保。4.本方案的结构简单，生产和安装都十分方便，利于推广。