[发明专利]一种制备锂离子电池隔膜的方法及锂离子电池隔膜

权利要求书

1.一种制备高强度低厚度锂离子电池隔膜方法，所述方法包括以下步骤：

混料：将聚丙烯原料和聚乙烯原料在高速混炼机中混炼均匀得到混合原料，

挤出：将所得混合原料和添加剂通过双螺杆挤出机混炼熔融挤出成熔体，

铸片：将所得熔体在激冷辊上通过高速牵引成膜铸片，

退火：将所得铸片在一定温度下烘烤得到半成品膜，

冷拉：将所得半成品膜在常温条件下进行拉伸得到冷拉膜，

热拉：将所得冷拉膜在一定温度条件下进行热拉伸得到热拉伸膜，

热定型：将所得热拉伸膜在一定温度下保持上述热拉后状态一段时间，收卷得到高强度低厚度锂离子电池隔膜成品，

其特征在于，所述聚丙烯为高分子量聚丙烯，所述聚乙烯为超高分子量聚乙烯，所述高分子量聚丙烯原料和所述超高分子量聚乙烯原料的质量份数比为9:1至8:2，所述双螺杆挤出机分为9个区，并且采取在4区至6区中选用反向输送螺纹元件而在6至8区中选用混合螺纹元件的螺纹组合，使得所得熔体的熔融指数在1-1.5之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子量聚丙烯的熔融指数范围在0.2-1之间，分子量分布在1.5-2.5之间，重均分子量在4×10⁵-6×10⁵之间；所述超高分子量聚乙烯的熔融指数范围在0.05-0.02之间，分子量分布在1-2.5之间，重均分子量在6.5×10⁵-7.5×10⁵之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述9个区的温度范围分别为：1区，常温，2区和3区，150-200℃，4区至7区，200-260℃，8至9区，180-240℃。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述高速混炼机的混炼速度为750-850转/分，所述退火的温度为20℃-100℃，退火的时间为10min-40min，所述冷拉温度为10℃-30℃，拉伸倍率为100％-150％，所述热拉温度为80℃-140℃，拉伸倍率为150％-250％，所述热定型温度为120℃-170℃，热定型时间为2-5分钟。

5.一种高强度低厚度锂离子电池隔膜，其特征在于，所述隔膜通过根据权利要求1-4中任一项所述的方法制备。

6.根据权利要求5所述的高强度低厚度锂离子电池隔膜，其特征在于，所述隔膜厚度在5-10μm之间，穿刺强度在380-440g之间。