[发明专利]一种可调温型智能纤维

说明书

技术领域

本发明属于纤维制备领域，具体涉及一种可调温型智能纤维。

背景技术

市场上常见的保暖材料主要有棉花、羊毛、羽绒等等，它们的保暖原理都是使其产生较大的空隙，使得暖空气尽量多的保留在空隙中，以此来防止或隔绝热量的流失，因此，保暖材料需要具有或形成蓬松的结构。

众所周知，相变材料具有很好的保温及调节温度的作用，而涤纶纤维又具有良好的弹性及抗皱性，两者相结合能耐既起到保暖的作用，又更好的保证面料的平整度，代替传统羊毛面料容易起皱的现象。但是，涤纶纤维的制造需要在高温下进行，而相变材料只能在低温下进行，因此，将相变材料与涤纶纤维能够良好的结合，显得尤为重要。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种可调温型智能纤维，改变相变材料及涤纶纤维的工艺及结构，将相变材料及涤纶纤维良好的进行混纺，这样，生产出来的混纺纤维既有羊毛般的蓬松、柔软、保暖，又保持涤纶纤维固有的抗皱、保形性好的效果。

为实现上述目的，设计一种可调温型智能纤维，其特征在于：所述的相变智能调温纤维包括涤纶纤维和相变材料；在涤纶纤维的外缘裹覆相变材料；所述的涤纶纤维为超细涤纶纤维，涤纶纤维的直径为300～600nm；所述的相变材料为相变粘胶混合纤维。

所述的涤纶纤维占总重量的50％～70％，相变材料占总重量的30％～50％。

所述的相变智能调温纤维的制备工艺流程如下，

步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片，并置于筛料中用风机烘燥6～8小时；

步骤二：将烘燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中经过螺杆熔融高温挤压，温度为130～180℃；

步骤三：将挤压后的聚对苯二甲酸乙二醇酯通过纺丝机进行超细纺丝，纺丝的直径为300～600nm，制备完成超细涤纶纤维；

步骤四：将相变材料与粘胶混合，形成相变粘胶纺丝液，

步骤五：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第一次浸泡，浸泡时间为10～30秒，然后进行烘干；

步骤六：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第二次浸泡，浸泡时间为10～30秒，然后进行烘干；

步骤七：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第三次浸泡，浸泡时间为10～30秒，然后进行烘干，制得相变智能调温纤维。

所述的第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的温度为30～50℃。

本发明同现有技术相比，提供一种可调温型智能纤维，改变相变材料及涤纶纤维的工艺及结构，将相变材料及涤纶纤维良好的进行混纺，这样，生产出来的混纺纤维既有羊毛般的蓬松、柔软、保暖，又保持涤纶纤维固有的抗皱、保形性好的效果，大大提高了后续织物的整体品质。

附图说明

图1为相变材料及涤纶纤维的结构示意图。

图2为相变材料及涤纶纤维的截面示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1，图2所示，相变智能调温纤维包括涤纶纤维1和相变材料2；在涤纶纤维1的外缘裹覆相变材料2；所述的涤纶纤维为超细涤纶纤维，涤纶纤维1的直径为300～600nm；所述的相变材料2为相变粘胶混合纤维。

涤纶纤维1占总重量的50％～70％，相变材料2占总重量的30％～50％。

实施例一：

相变智能调温纤维的制备工艺流程如下，

步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片，并置于筛料中用风机烘燥6小时；

步骤二：将烘燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中经过螺杆熔融高温挤压，温度为160℃；

步骤三：将挤压后的聚对苯二甲酸乙二醇酯通过纺丝机进行超细纺丝，纺丝的直径为300～600nm，制备完成超细涤纶纤维；

步骤四：将相变材料与粘胶混合，形成相变粘胶纺丝液，

步骤五：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第一次浸泡，浸泡时间为15秒，然后进行烘干；

步骤六：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第二次浸泡，浸泡时间为15秒，然后进行烘干；

步骤七：将超细涤纶纤维浸入粘胶纺丝液中进行第三次浸泡，浸泡时间为10秒，然后进行烘干，制得相变智能调温纤维。

第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的温度为45℃。

实施例二：

相变智能调温纤维的制备工艺流程如下，

步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片，并置于筛料中用风机烘燥7小时；