[发明专利]一种热熔注塑热熔包装机

说明书

本发明公开了一种热熔注塑热熔包装机，包括工作外框，所述工作外框内壁底部一侧固定连接有热熔箱，所述热熔箱顶部的中间位置固定连接有连接有粉碎进料装置，所述粉碎进料装置内壁顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴转动安装有粉碎转轴，所述粉碎转轴外壁设置有粉碎刀，所述粉碎进料装置内壁底部固定连接有二级粉碎装置，所述热熔箱内壁顶部两侧固定连接有搅拌工作箱，所述搅拌工作箱下方通过搅拌器安装轴转动连接有搅拌器，本发明涉及包装机械技术领域。该热熔注塑热熔包装机，解决了包装塑料的多级粉碎和熔化时更加的均匀和稳定以及空气流通，快速供给的转动工作台可以提高工作的效率，减少工人的劳动量的问题。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种热熔注塑热熔包装机。

背景技术

散装物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉；最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等后来，出现了通过体积计量的自动包装，例如，通过采用单一水平转盘式，在转盘表面安装刮料板，罐装时将量杯口处多余物料剥离，还有些是通过倾斜转盘式等；该种包装方式可以满足每次所包装的颗粒或散料粒度均匀，可是由于有很多颗粒其系形状不规则的散装料，例如，中药饮片、小粒食品(如小粒干果)等，因而，同一不规则物料之相同重量，可能其体积上有较大的区别，对于同样体积的同种不规则颗粒而言，其重量也是有较大差别的，因而其包装量很不准确。现有技术中，多数是通过容积法来实现包装的，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等，现在尚没有直接注塑的包装机，在需要快速注塑包装的产品无法快速的完成包装，需要人工大量的工作，费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔注塑热熔包装机，解决了包装塑料的多级粉碎和熔化时更加的均匀和稳定以及空气流通，快速供给的转动工作台可以提高工作的效率，减少工人的劳动量，降低生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔注塑热熔包装机，包括工作外框，所述工作外框内壁底部一侧固定连接有热熔箱，所述热熔箱顶部的中间位置固定连接有连接有粉碎进料装置，所述粉碎进料装置内壁顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴转动安装有粉碎转轴，所述粉碎转轴外壁设置有粉碎刀，所述粉碎进料装置内壁底部固定连接有二级粉碎装置，所述热熔箱内壁顶部两侧固定连接有搅拌工作箱，所述搅拌工作箱下方通过搅拌器安装轴转动连接有搅拌器，所述热熔箱内壁底部两侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内部设置有加热线圈，所述工作外框顶部位于热熔箱右侧设置有添加剂罐，所述添加剂罐内部设置有检测器，所述添加剂罐底部连通有第一导液管，所述添加剂罐右侧设置有注塑装置，所述添加剂罐通过第一导液管与注塑装置连通，所述热熔箱内壁底部一侧设置有供给泵，所述供给泵通过第二导液管与注塑装置连通，所述工作外框内壁底部远离热熔箱的一侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴通过平键固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过转动轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过平键固定连接有工作转轴，所述工作转轴顶部固定连接有转动工作台，所述转动工作台顶部设置有注塑包装模具。

优选的，所述粉碎电机、粉碎转轴和粉碎刀数量为三个，且均匀设置。

优选的，所述热熔箱内壁底部的中间位置固定连接有供电箱，所述供电箱外表面设置有调节开关。

优选的，所述工作外框内壁底部位于工作转轴右侧设置有辅助机架，所述辅助机架顶部与工作转轴转动连接。