[发明专利]一种用于变压器生产线的放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于变压器生产线的放线装置，属于电力设备技术领域。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈，另一个线圈接用电器称为次级线圈。

线圈一般有外层包覆有绝缘层的铜导线卷绕而成，线圈在制作过程中根据企业能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括机械制造、半机械制造或手工制造三种。全机械制造工艺对设备及工艺要求高，但为了提高线圈的规整性和一致性，将会逐步取代半机械制造或手工制造，成为芯子线圈卷绕技术领域的发展方向。目前，变压器线圈大都是经过捆扎在放线装置上的导线经过放线后重新卷绕而成，传统的放线装置采用硬质材料制成，在放线过程中容易与导线摩擦造成导线表面缺陷，影响产品质量，而且导线放线后需要进行表面清洁，由于导线表面较为干燥，对于一些顽固的污渍后续的清洁机构也不易处理。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种放线装置，能够在放线过程中向捆扎在导线卷绕槽内的导线表面增加清洁液，从而对导线表面进行预清洁，提高后续清洁机构的清洁效率。具体技术方案如下：

一种用于变压器生产线的放线装置，包括本体，所述本体上开设有贯穿的轴心孔，所述本体上靠近轴心孔的位置还开设有盲孔，所述本体上具有导线卷绕槽，所述导线卷绕槽上开设有指向盲孔底部的通孔，所述通孔上插接有“T”形杆体，所述杆体上具有与通孔配合的端部，所述端部上靠近盲孔的一侧开设有“T”形引流孔，所述通孔两侧开设有指向导线卷绕槽的引流通道，所述杆体完全插入至通孔内时引流孔与引流通道处于连通状态。

作为上述技术方案的改进，所述导线卷绕槽外侧包覆有软质垫层，所述杆体贯穿软质垫层后插入至通孔内。

作为上述技术方案的改进，所述导线卷绕槽上环绕通孔边缘开设有沉孔，所述沉孔内容纳有套于端部外侧的弹性部件。

作为上述技术方案的改进，所述弹性部件为弹簧或软质橡胶垫。

上述技术方案通过盲孔、引流孔和引流通道三者形成清洁液输送通道，清洁液通过清洁液输送通道从放线装置外部进入到导线卷绕槽底部，随后使导线表面粘附上清洁液，对导线表面进行预清洁处理，方便后续清洁机构对顽固污渍的清洁效率，有益效果显著。

说明书附图

图1为本发明一种用于变压器生产线的放线装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于变压器生产线的放线装置的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种用于变压器生产线的放线装置，包括本体10，本体10上开设有贯穿的轴心孔11，本体10上靠近轴心孔11的位置还开设有盲孔12，本体10上具有导线卷绕槽13，导线卷绕槽13上开设有指向盲孔12底部的通孔15，通孔15上插接有“T”形杆体20，杆体20上具有与通孔15配合的端部20a，端部20a上靠近盲孔12的一侧开设有“T”形引流孔21，通孔15两侧开设有指向导线卷绕槽13的引流通道16，杆体20完全插入至通孔15内时引流孔21与引流通道16处于连通状态，其中轴心孔11的作用时与转动机构连接，实现放线装置的转动。

上述方案中，导线捆扎在导线卷绕槽13上，杆体20由于位于导线卷绕槽13底部，处于压紧状态，杆体20的端部20a完全插入至通孔15内，端部20a的引流孔21与盲孔12连通，此时盲孔12、引流孔21和引流通道16三者形成清洁液输送通道，使用者可以在放线卷安装好并且准备开始卷绕线圈的时候，向盲孔12内注入清洁液，清洁液通过盲孔12、引流孔21和引流通道16三者形成清洁液输送通道进入到导线卷绕槽13底部，从而使导线表面粘附上清洁液，由于卷绕初期导线表面已经有清洁液的预处理，导线在经过后续的清洁机构时，一些顽固的污渍就能够很轻松的清洁掉。