[发明专利]一种用于数码管贴膜的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于数码管贴膜的辅助装置，尤其涉及一种用于数码管贴膜的模具。

背景技术

led数码管(LED Segment Displays)由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。数码管实际上是由七个发光管组成8字形构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由字母a,b,c,d,e,f,g,dp来表示。

数码管在生产过程中，一般包括的步骤有：将管脚穿到线路板上，将芯片固定到线路板上，烘烤，初检，灌胶以及总检。在完成上述步骤之后，会对数码管的表面进行贴膜，传统的贴膜方法是单个的进行，单个进行的缺点是不仅效率低，而且不好操作，灰尘和杂质容易进入。

现有技术中，例如中国专利(CN201420650320.7)公开了一种数码管贴膜设备及生产设备，该设备可以将多个数码管模具序列排在一个底板上，一次性为多个数码管贴膜，即提高了贴膜效率，又使得在贴膜的过程中，避免灰尘及杂质等脏东西进入，提高了数码管贴膜质量，但是在贴膜时，还是需要一个个底板进行贴膜，还是限制了贴膜效率，虽然可以多个底板排列进行贴膜，但是由于相邻底板之间并没有连接结构，使得相邻的底板在贴膜是容易发生相对移动，从而影响贴膜质量和贴膜效率，并且虽然该设备的数码管模具可以采用可拆卸的方式设置在底板上，但是采用磁性连接的方式，在长时间使用后，磁性会减弱，从而导致数码管模具与底板的连接不够稳定，容易发生移动。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种连接结构稳定，贴膜效率高，确保贴膜质量的数码管贴膜模具。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种用于数码管贴膜的模具，包括呈方形设置的模板，模板的上表面均匀排布设置有多个与数码管配合的凸台，两凸台之间设置有间隙，模板对称的两侧面上分别设置有定位凹槽以及与定位凹槽形状相配的定位凸块，定位凸块呈燕尾状设置，凸台与模板可拆卸连接，凸台的底部设置有定位柱，模板上设置有与定位柱配合的定位孔。

优选地，所述凸台上设置有与数码管卡接的卡槽。

优选地，所述模板的上表面设置有与凸台配合的限位槽，定位孔设置在限位槽的底部。

优选地，所述模板的底部固定设置有防磨垫。

优选地，所述防磨垫为耐磨钢板、耐磨塑料或耐磨陶瓷。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种用于数码管贴膜的模具在贴膜时，可以将多个模具排成一排，从而实现连续的贴膜加工，并且通过使相邻两模具的定位凸块与定位凹槽进行卡接，从而实现相连两模具之间的连接，防止模具在贴膜过程中出现相对移动，保证贴膜质量和贴膜效率，同时通过将定位凸块设置成燕尾状，使得相邻两模具在进行连接后，不容易发生脱落，确保连接的稳定性，而且拆装方便，通过采用可拆卸连接的方式，便于凸台的拆装和更换，可以根据不同规格的数码管，更换匹配的凸台，从而提高模具的适用性，并且通过定位柱与定位孔进行插接的方式将凸台固定在模板上，防止凸台在水平方向上相对模板移动，从而确保凸台有序的排布设置在模板上。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种用于数码管贴膜的模具的主视图；

图2为本发明的一种用于数码管贴膜的模具的俯视图；

图3为两相邻模具连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于数码管贴膜的模具，包括呈方形设置的模板1，模板1的上表面均匀排布设置有多个与数码管配合的凸台2，两凸台2之间设置有间隙3，模板1对称的两侧面上分别设置有定位凹槽4以及与定位凹槽4形状相配的定位凸块5，定位凸块5呈燕尾状设置，凸台2与模板1可拆卸连接，凸台2的底部设置有定位柱8，模板1上设置有与定位柱8配合的定位孔9。在贴膜时，可以将多个模具排成一排，从而实现连续的贴膜加工，并且通过使相邻两模具的定位凸块5与定位凹槽4进行卡接，从而实现相连两模具之间的连接，防止模具在贴膜过程中出现相对移动，保证贴膜质量和贴膜效率，同时通过将定位凸块5设置成燕尾状，使得相邻两模具在进行连接后，不容易发生脱落，确保连接的稳定性，而且拆装方便，采用可拆卸连接的方式，便于凸台2的拆装和更换，可以根据不同规格的数码管，更换匹配的凸台2，从而提高模具的适用性，并且通过定位柱8与定位孔9进行插接的方式将凸台2固定在模板1上，防止凸台2在水平方向上相对模板1移动，从而确保凸台2有序的排布设置在模板1上。