[发明专利]一种管廊顶板倒角处模板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程施工方法技术领域，更具体地说，涉及一种管廊顶板倒角处模板施工方法。

背景技术

目前，建筑施工管廊中施工顶板倒角一般采用木模板或者塑料模板直接支设，将模板从顶板一侧边线向另外一侧边线铺设，最后完成加固及混凝土浇筑，个别施工单位也对整个廊道采用钢模进行施工。前者前期没有做较好的模板排版策划，且施工成型的混凝土外观质量较差，后者虽然模板排版较好，混凝土成型质量也不错，但对于多变结构且工程量不大的管廊项目不太适用，且造价昂贵。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供了一种管廊顶板倒角处模板施工方法，保证了混凝土成型质量，大大提高了相同结构部位模板周转次数，且压缩了全工程采用钢模的施工成本。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种管廊顶板倒角处模板施工方法，采用如下步骤：

步骤一：首先，熟悉图纸确定倒角为两边长为150mm等腰直角三角形；

步骤二：制作铝合金横楞；

步骤三：再制作铝合金竖楞；

步骤四：采用铆钉将铝合金横楞与铝合金竖楞加工成三种规格的铝合金模板骨架；

步骤五：将上述三种规格的铝合金模板骨架组成一个整体；

步骤六：在整个骨架的面层采用铝合金板进行铺设；

步骤七：对制作好的组合铝合金模板靠近管廊顶板及靠近外墙的横楞外侧焊接模板固定挡板；

步骤八：铝合金模板体系制作完成后，采用防水对拉螺杆对模板体系进行加固，然后浇注混凝土，拆除模板重复使用。

进一步地，所述的步骤二和步骤三中的铝合金横楞和铝合金竖楞均采用40x60mm铝合金方管制作。

进一步地，所述的铝合金横楞的长度为2040mm，铝合金竖楞的长度为402mm、305mm、 212mm的三种规格。

进一步地，所述的步骤四中的铝合金模板骨架为402x2040mm、305x2040mm、 212x2040mm的三种规格。

进一步地，所述的步骤六中的铝合金板厚为3mm。

进一步地，所述的步骤七中的模板固定挡板的规格为12x50x2040mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明所提出的一种管廊顶板倒角处模板施工方法，大大提高了混凝土成型质量，大大提高了相同结构部位模板周转次数，且压缩了全工程采用钢模的施工成本。通过对铝合金模板体系的改进，增加了原有木模板体系和改进后的铝合金模板体系的咬合度，减少了加固难度，保证了混凝土在接缝部位的成型质量，从而提高了混凝土观感质量。

附图说明

图1是本发明的模板体系侧视图；

图2是本发明的组合铝合金模板一示意图；

图3是本发明的组合铝合金模板二示意图；

图4是本发明的组合铝合金模板三示意图。

图中：1、铝合金横楞；2、铝合金竖楞；3、铝合金板；4、防水对拉螺杆；5、模板固定挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

本实施例的一种管廊顶板倒角处模板施工方法，采用如下步骤：

步骤一：首先，熟悉图纸确定倒角为两边长为150mm等腰直角三角形；

步骤二：制作铝合金横楞1；

步骤三：再制作铝合金竖楞2；

步骤四：采用铆钉将铝合金横楞1与铝合金竖楞2加工成三种规格的铝合金模板骨架；

步骤五：将上述三种规格的铝合金模板骨架组成一个整体；

步骤六：在整个骨架的面层采用铝合金板3进行铺设；

步骤七：对制作好的组合铝合金模板靠近管廊顶板及靠近外墙的横楞外侧焊接模板固定挡板5；

步骤八：铝合金模板体系制作完成后，采用防水对拉螺杆4对模板体系进行加固，然后浇注混凝土，拆除模板重复使用。

如图1-4所示，本实施例的一种管廊顶板倒角处模板施工方法，管廊顶板倒角处模板包括铝合金横楞1、短方木、铝合金竖楞2，所述的铝合金横楞1和铝合金竖楞2组合成模板体系龙骨支架；所述的铝合金板3和上述龙骨支架体系进行组合。

图1中，它包括模板固定挡板5和加固过程中采用的防水对拉螺杆4，最终形成一个铝合金模板体系。