[发明专利]一种在预应力波纹管上安装排气管的方法

权利要求书

1.一种在预应力波纹管上安装排气管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、在安装预应力波纹管的一端固定、另一端张拉施工时，即单端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管从张拉端锚的锚垫板的中心孔穿出，用胶布缠绕密封的方式进行预应力波纹管张拉端与锚垫板的密封和连接；再将锚索固定端的锚束用专用锚头卡固后，将锚头及锚固端长为0.8～1.0m的锚束预留在预应力波纹管外，以便混凝土浇筑时埋入混凝土内形成锚固端，由此至张拉端的其它锚束均由波纹管将锚束与混凝土进行隔离保护，预应力波纹管与固定端锚束处的连接采用波纹管制成锥形，先用胶布缠绕密封，再打入发泡剂进行密封；

步骤2、采取双端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管的两端与锚垫板处的接头按步骤1中的预应力波纹管张拉端与锚垫板的连接方式进行连接，完成后，其余部分的预应力波纹管相连接采取套接形式，即相邻两根波纹管采取平口连接后，在锚垫板的接头外侧，用直径大于上述已安装的预应力波纹管的预应力波纹管进行包封，再将套接处预应力波纹管间的缝隙用胶布缠绕密封；

步骤3、安装预应力波纹管前，按照设有排气孔的预应力波纹管和未设排气孔的预应力波纹管的线路布置位置，在安装时，将带有排气孔的预应力波纹管与未设排气管的预应力波纹管安装在线路布置的位置，排气孔设置在一根预应力波纹管端头50cm处；

步骤4、在双端张拉预应力波纹管穿束时，预应力钢束由预应力波纹管的一端穿入，再从预应力波纹管的另一端穿出，在混凝土浇筑完成后穿束；在单端张拉预应力钢束施工时，先布置预应力钢束，然后在预应力钢束外套装预应力波纹管；

步骤5、在预应力波纹管的一侧钻一个直径为22mm的孔，去除预应力波纹管上钻孔孔口处的毛刺，在预应力波纹管开孔处的外侧涂覆一层密封胶层，由预应力波纹管自内向外穿出一个芯孔直径为16mm的平头螺丝，平头螺丝的平头座垫一侧位于预应力波纹管内；

步骤6、在平头螺丝带芯孔的螺杆上套接排气管，套接时，在平头螺丝的螺杆上涂一层密封胶；

步骤7、在平头螺丝穿出预应力波纹管的一侧安装一个环状钢垫片，并采用20mm的螺母将平头螺丝与预应力波纹管外壁固定，完成预应力波纹管与排气管接头的连接；

步骤8、在步骤3的基础上，将排气管套在平头螺丝的螺杆上，并用16#铅丝绑扎牢固，完成预应力波纹管上的排气管安装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2中，在锚垫板的接头外侧，采用与已安装的预应力波纹管的直径相同的预应力波纹管，沿长度方向一侧开口套在钢束保护管上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2中，相邻两根预应力波纹管平口连接及外侧包封波纹管套接长度不小于20cm；在安装单端张拉预应力波纹管时，先布置预应力钢束，再在预应力钢束外套装预应力波纹管，采取分段将波纹管套在预应力钢束上时，随预应力钢束安装进行，直至到达张拉端。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，平头螺丝的螺杆长度为60mm，平头座垫厚为12mm、直径为36mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤7中，环状钢垫片的内径为22mm、外径为36mm、厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤8中，用与预应力波纹管同质的材料制作垫片，将垫片与预应力波纹管外侧的波纹错开相贴。