[发明专利]一种高效成型复合材料板簧的工艺方法

权利要求书

1.一种高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对板簧进行建模，并将板簧模型由下至上进行分层建模，形成N个层叠在一起的单层模型，即第一单层模型、第二单层模型……第N单层模型；

2)根据N个单层模型制作N个曲面工作台，即第一曲面工作台、第二曲面工作台……第N曲面工作台，每一曲面工作台的台面曲率对应于一单层模型的下表面的曲率；

3)采用自动铺带机分别在每个曲面工作台上进行若干次铺层，从而使若干次铺层叠加厚度并最终铺贴形成一整块坯料，采用切割机对所述整块坯料进行切割形成若干结构相同的单根坯料，从而使第一曲面工作台上形成有若干第一单根坯料，第二曲面工作台上形成有若干第二单根坯料……第N曲面工作台上形成有若干第N单根坯料，所述第一单根坯料、第二单根坯料……第N单根坯料对应与第一单层模型、第二单层模型……第N单层模型的结构相同；

4)各取一个第一单根坯料、第二单根坯料……第N单根坯料进行叠放后进行模压成型，形成板簧，所述步骤4)中的模压成型包括以下步骤：

41)将第一单根坯料、第二单根坯料……第N单根坯料叠放入预压成型模，在恒温状态下预加压，压制成一整根的板簧预制件，预加压时的恒温温度为室温；

42)将板簧预制件移至转移模，将转移模放入烤箱中按固化制度预加热至工艺要求温度；

43)将转移模移至压机上的成型模上，成型模按固化制度加热加压进行固化；

44)起模型修，完成板簧的制造。

2.如权利要求1所述的高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于：在所述步骤41)中，预加压的压力小于步骤43)中的最终成型时工艺要求的压力。

3.如权利要求2所述的高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于：在所述步骤42)中，首先通过液压顶出机构将预压成型的板簧预制件顶出预压成型模。

4.如权利要求2所述的高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于：所述步骤43)中的成型模为恒温成型模，其温度始终保持固化制度要求的工艺温度。

5.如权利要求1-4任一项所述的高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于：在所述步骤3)中，所述自动铺带机在曲面工作台上铺贴的整块坯料的长度与板簧的长度相等，宽度是板簧宽度的整数若干倍。

6.如权利要求1-4任一项所述的高效成型复合材料板簧的工艺方法，其特征在于：在所述步骤3)中，所述切割机为超声波切割机。