[发明专利]一种机械表漆喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械外表加工技术领域，特别是涉及一种机械表漆喷涂方法。

背景技术

现有的设备表面喷涂方法包括对设备表面进行打磨、去静电和除尘等表面处理，以及对设备进行喷底漆、刮腻子、刮灰及喷色漆等步骤。其中，刮腻子和刮灰是在设备表面喷涂完底漆之后，通过填补或者整体处理的方式，清除设备表面高低不平的部分，使得设备表面平整光滑，使得油漆均能有效附着在设备表面，保证设备表面的外观质量。

但还存在以下问题：刮腻子和刮灰均需要工人手工反复的将腻子或原子灰涂覆在设备表面，使得刮腻子和刮灰步骤施工进度缓慢，导致整个喷涂作业的周期较长，从而使得现有的设备表面喷涂方法仅适用于小规模的喷涂处理，而不能满足当前设备大规模生产的需要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种机械表漆喷涂方法，提高机械表面光泽度。

为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种机械表漆喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.对表面进行干燥处理20—30min再对进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力，至能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范围为止；

B.对进行底漆的喷涂，喷涂时喷枪与喷涂表面的距离为10—30cm，保持喷枪与被涂物面呈直角运行，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8～15μm，并干燥30分钟；该底漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30-45份、桐油10-18份、环氧树脂组合物10-18份、对苯二甲酸3-5份、棕榈仁酯10-18份、植物油性树脂5-8份，植物油性色浆2-5份，羟乙基纤维素5-10份，水性丙烯酸5-10份，沸石粉6-9份，纳米氧化银1-5份，消毒剂10-15份，消泡剂3-5份；

C.在底层漆表面喷涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。进一步地，所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm。

进一步地，所述C步骤中，聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为130μm-150μm。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

一种机械表漆喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.对表面进行干燥处理20—30min再对进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力，至能够吸附的所述油漆的厚度达到预设范围为止；

B.对进行底漆的喷涂，喷涂时喷枪与喷涂表面的距离为10—30cm，保持喷枪与被涂物面呈直角运行，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8～15μm，并干燥30分钟；该底漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30-45份、桐油10-18份、环氧树脂组合物10-18份、对苯二甲酸3-5份、棕榈仁酯10-18份、植物油性树脂5-8份，植物油性色浆2-5份，羟乙基纤维素5-10份，水性丙烯酸5-10份，沸石粉6-9份，纳米氧化银1-5份，消毒剂10-15份，消泡剂3-5份；

C.在底层漆表面喷涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。进一步地，所述底层漆的涂层厚度为100μm-120μm；所述C步骤中，聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为130μm-150μm。

本发明显著提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。