[发明专利]缝纫机针脚板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及缝纫机针脚板加工方法。

背景技术

工业缝纫机是服装机械设备的主体和核心，随着科学技术的发展和进步，缝纫机新机型不断增加，其高速化、精密化、多功能化、智能化和自动化程度越来越高。各种电子技术和自动化装置已广泛应用于缝纫机械中，但由于缝纫机运动复杂，又要求高度的协调性，使得机构系统仍处于核心和枢纽地位。

针脚板是缝纫机送料机构中的一个关键性零件，在生产过程中起着非常重要的作用，其加工精度及安装精度直接影响到缝纫机的正常工作。某品牌工业缝纫机针脚板的三维零件图，其结构极其复杂。利用立式加工中心进行加工时，首批生产合格率仅为86％，效率极低，满足不了德国厂方的产能要求，如加大设备及人员的投入，则利润会很低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，提高生产效率和工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度的缝纫机针脚板加工方法。

本发明缝纫机针脚板加工方法，包括以下步骤：

第一步，选择毛坯，选择合适的材料，加工外形尺寸；

第二步，通过定心钻、钻头完成小孔加工，其中钻头需钻通整个毛坯；

第三步，用直径为4mm的键槽刀完成对宽长槽、锥度孔的加工；

第四步，用直径为2 mm和直径为1.5mm的键槽刀完成窄长槽及小孔的加工；

第五步，毛坯按照X轴方向旋转180°，安装于后部工位，利用圆柱销定位，4个M8螺钉锁紧；

第六步，用直径10 mm、直径8 mm立铣刀对上表面进行粗、半精加工，去除大量的余量，在此过程中4个M8螺钉在去除余量过程中也被同时切割，螺纹锁紧部分只留下2～3牙；

第七步，使用直径4mm、直径2mm和直径1.5mm键槽刀对上表面及小孔和犄角位置进行精细加工，去除余料；

第八步，程序暂停，电动螺丝刀快速安装10个M4锁紧螺丝，锁紧毛坯，再卸除4个M8螺钉；

第九步，用直径10 mm立铣刀铣掉五个针脚板之间的连接部位，用25°倒角刀完成工件侧面的倒角。

本发明加工过程简单，提高生产效率和工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度。

具体实施方式

本发明缝纫机针脚板加工方法，包括以下步骤：

第一步，选择毛坯，选择合适的材料，加工外形尺寸；

第二步，通过定心钻、钻头完成小孔加工，其中钻头需钻通整个毛坯；

第三步，用直径为4mm的键槽刀完成对宽长槽、锥度孔的加工；

第四步，用直径为2 mm和直径为1.5mm的键槽刀完成窄长槽及小孔的加工；

第五步，毛坯按照X轴方向旋转180°，安装于后部工位，利用圆柱销定位，4个M8螺钉锁紧；

第六步，用直径10 mm、直径8 mm立铣刀对上表面进行粗、半精加工，去除大量的余量，在此过程中4个M8螺钉在去除余量过程中也被同时切割，螺纹锁紧部分只留下2～3牙；

第七步，使用直径4mm、直径2mm和直径1.5mm键槽刀对上表面及小孔和犄角位置进行精细加工，去除余料；

第八步，程序暂停，电动螺丝刀快速安装10个M4锁紧螺丝，锁紧毛坯，再卸除4个M8螺钉；

第九步，用直径10 mm立铣刀铣掉五个针脚板之间的连接部位，用25°倒角刀完成工件侧面的倒角。

本发明加工过程简单，提高生产效率和工件加工质量，降低生产成本，降低工人劳动强度。