[发明专利]一种配电设备线材的自动加工方法

说明书

本发明公开了一种配电设备线材的自动加工方法，包括如下工序：工序a，进线，线材根据工艺长度要求进给；工序b，切剥装置剪断线材还截断线皮，第一进退动力件驱动第一端部脱线皮；工序d，第一端子加工装置驱动端子导向进给，第一进退动力件驱动第一端部穿端子，压接器将端子及第一端部压接；工序e，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置进给，切剥装置剪出线材，得到线材的第二端部；工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件带动线材转换工序。通过转盘组件转换工序，线皮剥口、套管及端子进给可控，进线装置及进退动力件实现脱线皮、穿套管及端子，实现线材自动化加工，提高线材加工效率及质量。

技术领域

本发明涉及线材加工领域，尤其是涉及一种配电设备线材的自动加工方法。

背景技术

线材加工是配网行业中必不可少的工种，线材加工包括对线材的切割，线材的剥皮，套管标识打印、线材穿套管、线材的穿端子以及压接端子等工序。随着电力行业的兴起，线材的需求愈发增多，对线材的加工要求也更加严格。

然而，目前传统的线材加工，各个工序采用手工加工或半自动加工完成，难以实现自动化、信息化，加工效率低。线材长度规格不稳定，剥口长度及剥口质量不稳定、并导致套管及端子穿接不好，套管及端子加工质量差。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提高一种配电设备线材的自动加工方法，解决线材加工自动化水平低、所加工的线材产品质量不稳定的问题。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种配电设备线材的自动加工方法，包括如下工序，

工序a，进线，进线装置中，进线动力件带动线材根据线材工艺长度要求进给；

工序b，切线及剥线，切剥装置剪断线材，得到线材的第一端部，切剥装置剪线时还截断第一端部的线皮，第一进退动力件驱动第一端部脱线皮；

工序d，端子加工，第一端子加工装置驱动端子导向输入，第一进退动力件驱动第一端部穿端子，压接器将端子及第一端部压接；

工序e，断线，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置进给，切剥装置剪出线材，得到线材的第二端部；

所述工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件带动线材转换工序。

优选地，所述工序d之前还有工序c，套管加工，第一套管加工装置根据套管工艺长度要求输入套管，第一套管加工装置对套管进行喷码并剪断，穿套动力件驱动套管套接第一端部；工序b及工序c间、工序c及工序d间通过第一转盘组件带动线材转换工序。

优选地，所述加工方法还包括加工线材的第二端部，第二转盘组件带动第二端部切换工序；工序e中，切剥装置还截断第二端部线皮，第二进退动力件驱动第二端部脱线皮；第二套管加工装置喷码套管、剪断套管及驱动套管穿接第二端部；第二进退动力件驱动第二端部穿端子、压接器将第二端部及端子压接。

优选地，所述工序a中，进线装置的校直组件还对进给的线材进行校直。

优选地，所述校直组件包括校直动力件、多个抵接线材外壁的校直轮，校直轮设置有用于抵接线材的弧面；工序a中，校直动力件带动校直轮转动，多个校直轮分别抵接线材，校直轮处的线材呈直线形式。

优选地，所述进线装置通过线材连接有放线盘，放线盘传动连接有放线动力件；工序a中，放线动力件及进线动力件共同驱动线材以张紧形式进给。

优选地，所述切剥装置包括剥刀组，剥刀组包括至少两把剥口刀具，剥刀组连接有换刀动力件；工序b中，换刀动力件驱动剥刀组根据线皮规格更换剥口刀具。