[发明专利]一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构

说明书

本发明涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，包括上料装置、第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带，第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，第三传送带的末端设有抬起板，抬起板的两侧均设有第一抬起块和第二抬起块，抬起板的末端设有加热组件，本发明通过第一传送带、滑道、第二传送带和第三传送带的配合工作，使得瓶胚完成上料并位于输送组建上，瓶胚被输送组件输送并依次经过各个工作组件，完成瓶胚在吹塑过程中的自动化输送，采用异形板代替气夹和气缸，减少对能源的需求量并降低了吹瓶机的成本。

技术领域

本发明涉及吹瓶机的技术领域，特别涉及一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。

背景技术

塑料由于其具有轻便和较大的韧性的有点，被广泛的应用于各行各业，特别使食品中的饮料包装，基本均采用塑料瓶包装，塑料瓶的生产是由瓶胚被加热后进行吹塑成形，瓶胚在吹塑的过程中已经基本实现了自动化运输，但是，现在的瓶胚在运输过程中需要大量的气夹与气缸来配合工作，气夹与气缸的使用增大了吹瓶机的能源消耗，也使得吹瓶机的成本增加了，针对上述问题，提供了一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种全自动的双料道吹瓶机的输送机构，包括上料装置和对称设置在上料装置输出端两侧的第一吹塑装置和第二吹塑装置，所述上料装置包括料箱、从料箱底部倾斜向上延伸的第一传送带、位于第一传送带末端的滑道、位于滑道上方的第二传送带和位于滑道末端的第三传送带，所述第一吹塑装置和第二吹塑装置均包括输送组件、吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件，所述吹塑组件、冷却组件、下料组件与复位组件沿传送方向依序设置在输送组件上，所述第三传送带的末端设有用于将瓶胚抬起的抬起板，抬起板沿第一吹塑装置和第二吹塑装置的两侧均设有第一抬起块和第二抬起块，第一抬起块和第二抬起块均与第三传送带平行设置，第一抬起块靠近第一吹塑装置的一侧到第一吹塑装置的垂直距离逐渐缩小直至与第一吹塑装置贴合，第二抬起块靠近第二吹塑装置的一侧到第二吹塑装置的垂直距离逐渐缩小直至与第二吹塑装置贴合，第一抬起块和第二抬起块的高度分别沿其远离第三传送带的方向逐渐增加，所述抬起板的末端设有供输送组件穿过的加热组件。

进一步的，所述第一传送带上设有沿第一传送带等间距分布的若干个隔板，每个隔板与传送带的长度方向垂直且每个隔板的长度均与传送带的宽度相同，第一传送带的两侧均设有与隔板的两端贴合的挡板。

进一步的，所述滑道的入口端低于第一传送带末端，滑道的入口端低于其出口端，滑道的宽度沿其远离第一传送带的方向逐渐缩小直至等于瓶胚的长度，滑道的末端两侧均设有与瓶胚突出部滑动配合的滑槽，滑道的末端设有限位棱。

进一步的，所述第二传送带与滑道平行设置，第二传送带上设有等间距分布的若干个限位组，每个限位组包括四个沿第二传送带宽度方向等间距分布的限位柱，限位柱的长度小于或等于第二传送带到滑道的最小距离。

进一步的，所述第三传送带上设有若干个等间距分布的和瓶胚配合的限位槽，每个限位槽呈圆弧状且其圆弧的半径与瓶胚的半径相同，第三传送带的两侧均设有用于卡合瓶胚的上压板。

进一步的，所述输送组件均包括传送链和沿传送链等间距分布的若干个安装座，传送链的两侧均设有夹板，安装座上设有与其固定连接的铰接座，每个铰接座上铰接有与瓶胚插接配合的工位座，所述工位座的内部设有凹槽，工位座上设有与凹槽插接配合的插块，凹槽内设有用于使插块复位的弹簧。

进一步的，所述铰接座靠近传送链内侧的部分设置为防止工位座向传送链内侧转动的直角，铰接座靠近传送链外侧的部分设置为能够让工位座向传送链外侧转动的圆角。