[发明专利]用于粉体处理的打散装置及粉体打散机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体加工设备，具体涉及一种用于粉体处理的打散装置及粉体打散机。

背景技术

食品、医药、化肥、农药等行业所涉及到的粉体产品，在运输、储存等环节不可避免的出现结块现象，影响这些产品的正常使用及有益效果的充分发挥。结块严重时因体积过大甚至无法使用，需要人工外力打散成小块后继续粉碎才能正常使用。目前常见的粉体结块打散机主要参照粉碎机的冲击粉碎原理，相当于对物料进行二次粉碎，打散效率低、打散能耗大，同时易造成物料过粉碎，导致作业效果差、作业费用高，且易造成粉尘污染。由于结构限制，现有打散机易损件较多，同时对结块尺寸限制较多，对大型结块难以实现打散作业。因此现有技术不能满足结块粉体高质量、高效率、无污染的打散作业要求。

发明内容

本发明目的是解决现有粉体结块后不能正常使用且难以处理的问题，提供一种用于粉体处理的打散装置及粉体打散机，可有效处理结块粉体、特别是大型结块粉体的打散问题，恢复粉体原来的物化特性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于粉体处理的打散装置,包括:

壳体，内部装有上腔体和下腔体；

打散电机，输出端经传动部件连接一个转轴；

转子盘，设置在壳体内，且安装在转轴上，转子盘内部沿圆周方向设有一个以上多作用板；和

定子部件，包含齿板和筛条，齿板分布于下腔体两侧，筛条沿下腔体底部均布；

其中上腔体和下腔体内部均为圆弧形，下腔体圆弧半径大于上腔体圆弧半径，转子盘与上腔体内部圆同心，转子盘与下腔体中的齿板和筛条构成非同心结构，转子盘外端与壳体内壁之间的间隙由上而下变小，形成渐变式打散腔体。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,传动部件包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮与打散电机轴头连接，从动轮设置在转轴上，皮带连接主动轮和从动轮且主动轮直径小于从动轮直径。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,转轴两端经内部装有轴承的轴承座与壳体固定连接，且转轴穿过转子盘延伸至壳体外与从动轮连接。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案,下腔体前后两面设有正六边形通孔，其通孔中心沿下腔体半径均布，且棱角指向圆心；筛条为正六边形棱柱，穿过下腔体通孔，两端与下腔体可拆卸连接。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案, 多作用板截面为上窄下宽的六边形结构。

所述用于粉体处理的打散装置优选方案, 上腔体和下腔体一端以铰链结构实现连接，另一端可拆卸连接为一体。

一种具有用于粉体处理的打散装置的粉体打散机，包括机架、入料斗和出料斗，壳体设置在机架上，入料斗位于壳体上部且与上腔体连接，出料斗位于壳体下部且与下腔体连接，打散电机位于机架侧面。

所述的粉体打散机优选方案，入料斗外侧与上腔体圆弧相切，入料斗与水平成45°角倾斜。

本发明的有益效果是：

将自动拨料、冲击与挤压相结合，能够实现团聚粉体的高效打散功能，适用于打散已结块的粉体物料，使物料恢复原有的物化性能；结构紧凑、操作方便、使用高效。

附图说明

图1为本发明粉体打散机的主视示意图；

图2为本发明打散装置的剖视示意图；

图3为本发明粉体打散机的剖视示意图；

图中1、入料斗 ，2、上腔体，3、下腔体，4、打散电机，5、出料斗，6、机架，7、转子盘，8、多作用板，9、齿板， 10、筛条，11、轴承座，12 、从动轮，13、主轴，14、皮带，15、主动轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参考图1粉体打散机，包括机架6 、用于粉体处理的打散装置、入料斗1和出料斗5。

参考图2，用于粉体处理的打散装置包括壳体、打散电机4、转子盘7和