[发明专利]一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工工艺及设备

说明书

技术领域

本发明属于天然橡胶加工领域，具体涉及一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工工艺及设备。

背景技术

天然橡胶主要从橡胶树中获得的一种高分子化合物，同时混有大量水分和少量的蛋白、酮、糖和无机盐。超期存放天然橡胶杂胶，由于水分不停蒸发，蛋白质、酮、糖等有机物物质对橡胶物质的长时间的作用导致其产生一定物理变化变化，其表现出杂胶的硬度较高，容易碎裂、弹性下降等缺陷，加工困难。

天然橡胶杂胶的加工工艺一般是先后经过洗涤、绉片、造粒和干燥四个步骤，在天然橡胶杂胶加工过程中，由于机械作用导致杂胶碎裂一直是橡胶加工企业难解决的问题。现有技术，并不能有效防止杂胶在加工过程中碎裂。碎裂的胶粒极易随水漂走而造成浪费并污染环境，同时碎裂的胶粒很难再粘结，给后续绉片和造粒带来困难。

发明内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本发明提供了一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工工艺及设备，通过使用热水浸泡杂胶，提升胶块粘结性，有效防止杂胶在加工的过程中碎裂，方便杂胶的加工并提升加工后产品的质量。

其技术方案为：

一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工工艺，包括如下步骤：a.将杂胶切成小块状；b.切好的杂胶送入水温为50℃~60℃的水池中浸泡，直至杂胶温度升至39~45℃后打捞，并送入洗涤机洗涤；c.洗涤后的杂胶再次送入水温为50℃~60℃的水池中浸泡，直至杂胶温度升至39~45℃后打捞，并送入绉片机内绉片；d.将绉片后的杂胶造粒、干燥即可。

将杂胶切成小块，利于浸泡和之后的绉片，送入水温为50℃~60℃的水池中浸泡后，杂胶软化，其原有的物理性能得到一定恢复，粘连性也显著提高，使之在被送入洗涤剂洗涤的过程中不易碎裂。洗涤后，杂胶温度降低，此时再次将杂胶送入水温为50℃~60℃的水池中浸泡，浸泡后送入绉片机内绉片，由于绉片前的浸泡，杂胶再绉片的过程中同样不易碎裂，而且绉片后的杂胶粘连性得到大幅提升。之后再进行造粒、干燥，不易碎裂。

由于杂胶在洗涤和绉片前均于热水浸泡环境中浸泡过，其原有的物理性能得到一定恢复，使得杂胶在洗涤和绉片的步骤中均能有效防止胶块碎裂，胶块的粘结性也得到显著提高，确保杂胶的有效加工生产以及提升加工后产品的质量。

优选地，步骤b和c中，所述水池的水温为50℃。

优选地，步骤b和c中，直至杂胶温度升至40℃后打捞。

优选地，步骤a中切成小块状的杂胶大小一致。

该种设计，使杂胶在浸泡、洗涤、绉片中达到更好的效果。

优选地，所述水池为内部水流不断更新的循环水池。

该种设计，使杂胶的浸泡效果更好，而且具有效果良好的洗涤作用。

一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工设备，用于所述一种防胶碎裂的天然橡胶杂胶加工工艺中的水池浸泡步骤，包括矩形槽体、保温水箱和水泵，所述保温水箱设置有主管道，所述主管道上设置有水泵，还设置有节流阀，所述主管道的末端还设置有多根支管，所述矩形槽体的一个侧壁间隔均匀地设置与支管数量相等的入水口，这多个入水口水平排列，所述支管与所述入水口一一对应连接，所述矩形槽体底部设置有出水口，所述出水口设置有阀门。

该种设计在使用时，将杂胶送入矩形槽体内，开启水泵，将保温水箱内50℃的水抽入主管道，并通过支管的分流抽向矩形槽体内，在矩形槽体内的水量达到需求时，打开矩形槽体底部出水口的阀门，同时调节主管道上的节流阀，使矩形槽体内形成水循环。在杂胶升温至40℃后，将杂胶打捞起送入下一个工序。之后打开矩形槽体底部出水口的阀门，将水排出。

支管可以使热水更为均匀地被送至矩形槽体的各个位置，矩形槽体内的水温更加均匀、稳定。

优选地，所述入水口设置在所述矩形槽体侧壁的下部，与该侧壁的相对的矩形槽体另一个侧壁的上部设置有溢水槽。

该种设计，在将杂胶放入矩形槽体并开始向内放水后，出水口的阀门继续保持关闭，直至矩形槽体内的水漫至溢水槽，多余的水由溢水槽溢出，由此，矩形槽体内形成水循环。在浸泡工序完成后，可打开矩形槽体底部出水口的阀门，将水排出。

其中入水口设置在所述矩形槽体侧壁的下部，与该侧壁的相对的矩形槽体另一个侧壁的上部设置有溢水槽，这种设计，可以使上层变凉的水先一步从溢水槽流出。

优选地，所述矩形槽体内设置有浸泡筐，所述浸泡筐为镂空的网状结构。

该种设计，可以将杂胶放入浸泡筐中浸泡，浸泡好后直接将浸泡筐拉起即可将杂胶快速打捞，以使打捞后的杂胶能够快速进入到绉片机内进行绉片，防止打捞过程中杂胶边凉导致绉片效果降低。