[发明专利]一种滤油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤油机。

背景技术

众所周知，在目前的工业润滑油、食用油脱脂、水分的过程中，滤油机是常用的设备之一，然而目前的滤油机中，经常将物料甩出，或者是为了避免物料甩出而将其转速调低，这样无疑就会导致滤油不充分，会有大量的液体残存。 并且目前的滤油机，在工作过程中，存在较大的损耗，结构复杂配套设施多。

比如中国专利：离心式滤油机（CN202113949U），涉及一种离心式滤油机，其特征在于，包括：滤油机机体、机盖、无孔转鼓、进液管、撇液管和撇液管固定器，滤油机机体内部安装无孔转鼓，进液管伸入到无孔转鼓底部，无孔转鼓内设置有撇液管，撇液管另一端被设置在机盖上的撇液管固定器固定。 通过撇液管引出无孔转鼓可实现不间断生产，并且可以根据物料的粘稠不同，调节进液速度及出液速度，来控制产品质量，从而达到了降低设备损耗，增加收率，提高分离率和降低劳动强度。

但上述离心式滤油机需要电机提供动力，相关配套设备多，结构复杂，故障率高，维修困难。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种滤油机，其无附加动力，结构简单，维修方便，成本低。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种滤油机，包括：油泵、滤油筒、进油管、出油管、油箱，所述进油管与油泵连接，所述油箱底部设有出油口，所述油箱内设置有滤油筒，所述滤油筒外围固连有杂质筒，所述滤油筒端面设有喷射油孔，所述杂质筒侧面设置有喷嘴，所述喷射油孔与喷嘴通过管道连接，所述滤油筒侧面设有杂质漏孔，所述滤油筒底部设有通孔，所述杂质筒一端设有转轴，所述杂质筒另一端设有转动的进油管。

进一步，所述喷嘴均匀布置在杂质筒侧面且喷嘴轴线与杂质筒半径方向夹角为 0-90度。

进一步，所述杂质筒底面洼处设有排污孔。

进一步，所述滤油筒底部与杂质筒底部夹层为一杂质空腔，所述滤油筒侧面与杂质筒侧面设有空心夹层。

进一步，所述处于杂质空腔位置处的进油管表面设有排屑孔。

进一步，所述进油管由动进油管和定进油管组成，所述动进油管与定进油管配合处设有密封环。

进一步，所述的定进油管分别与排屑阀和泵连接。

本发明的有益效果为：其无附加动力，结构简单，维修方便，成本低。

附图说明

图1是本发明一种滤油机剖视图；

图2是本发明一种滤油机的杂质筒截面图；

附图标记对照表：

1-密封环、2-油箱、3-杂质筒、4-滤油筒、5-喷嘴、6-轴承、7-轴承端盖、8-转轴、9-杂质空腔、10-出油口、11-排屑孔、12-动进油管、13-定进油管、14-排屑阀、15-管道、16-油泵、17-杂质漏孔、18-喷射油孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在图中，油箱2内设置有滤油筒4，油箱2底部设有出油口10，滤油筒4外围固连有杂质筒3，滤油筒4端面设有喷射油孔18，杂质筒3侧面设置有喷嘴5，喷射油孔18与喷嘴5通过管道15连接，滤油筒 4侧面设有杂质漏孔17，滤油筒4底部设有通孔，杂质筒3一端设有转轴8，转轴8与油箱2上设置的轴承6配合，轴承6安装在邮箱轴承6孔上，轴承6孔上压有轴承端盖7，杂质筒3另一端设有转动的进油管。喷嘴5均匀布置在杂质筒3侧面且喷嘴5轴线与杂质筒3半径方向夹角为45度，杂质筒3底面洼处设有排污孔，滤油筒4底部与杂质筒3底部夹层为一杂质空腔9，滤油筒4侧面与杂质筒3侧面设有空心夹层，处于空腔位置处的进油管表面设有排屑孔11，进油管由动进油管12和定进油管13组成，动进油管 12 与定进油管13 配合处设有密封环 1，定进油管13 分别与排屑阀14和泵连接。