[发明专利]酱油干渣的返泡回收方法及设备

权利要求书

1.酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)碎渣：将干渣送入碎渣机，加入自来水后，进行碎渣处理，碎渣处理过程中逐步加入精盐并搅拌均匀，形成糊状的酱渣；

(2)浸泡：将糊状的酱渣送至第一室外储缸，加入助滤剂并吹气搅拌均匀；

(3)压滤：将第一室外储缸内的酱渣泵送至压滤机中，通过压滤机对糊状的酱渣进行挤压，形成泡渣水和滤渣，泡渣水送至第二室外储缸，滤渣送出压滤机；

(4)加盐：泡渣水在第二室外储缸中通过吹气搅拌均匀，然后加入精盐，将泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％；

(5)灭菌：将调配好的泡渣水送至灭菌机进行灭菌处理，完成后直接用于出曲或套油。

2.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，干渣、自来水和精盐的质量比为1:4:1。

3.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中，干渣为酱醪经压榨后的新鲜酱渣，且干渣存放时间不超过24小时。

4.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对第一室外储缸中酱渣溶液的吹气时间大于或等于半小时，所加入的助滤剂为珍珠岩；酱渣溶液按每缸50吨单独存放，浸泡时间不超过24小时。

5.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中，压滤机的过滤面积为1000平方，压滤机板腔内的总固体有效容积为17～20立方米，压滤机的压滤过程具体如下：

(3-1)压滤机的入料时间为1.8～2.2小时，当进料压力达到0.8～1.2MPa时，停止入料；

(3-2)压滤机转到压榨模式，通过高压水泵对各滤板的膜片内充水，充水后的膜片鼓引，对酱渣溶液进行反复挤压，最高压力达到1.8MPa，保持压力为1.3～1.6小时后，压榨完成；

(3-3)进入卸料环节，将形成的泡渣水送至第二室外储缸，将形成的滤渣直接送出压滤机；

(3-5)对压滤机中各滤板进行清洗，完成后循环恢复至步骤(3-1)。

6.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(4)中，调整泡渣水含盐量的方法是：在泡渣水中取样，检测泡渣水的各项理化指标，再检测结果显示的实际盐份指标，将第二室外储缸中泡渣水的含盐量调整到20.5～21.5％。

7.根据权利要求1所述酱油干渣的返泡回收方法，其特征在于，所述步骤(5)中，灭菌时，将步骤(4)中调配好的泡渣水抽到后处理车间，利用瞬时高温灭菌机进行灭菌，灭菌温度达到100℃。

8.用于权利要求1～7任一项所述方法的酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，包括碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机，按照干渣的处理流程，碎渣机、第一室外储缸、压滤机、第二室外储缸和灭菌机通过管道依次连接；其中，碎渣机中采用带有抽吸叶片的S型抽吸式转子，压滤机为带有自动清洗装置的高压隔膜压滤机，压滤机各滤板的膜片采用酱油专用滤布夹衬，压滤机的进料通道分布于压滤机的中部，进料通道的左右两侧分别平行设有出料通道。

9.根据权利要求8所述酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，所述碎渣机中，S型抽吸式转子的直径为800～900mm；碎渣机的底部设有与第一室外储缸连接的酱渣出口，酱渣出口处设有筛板，筛板的孔径为9～12mm。

10.根据权利要求8所述酱油干渣的返泡回收设备，其特征在于，所述压滤机中，压滤机的进料压力不超过1.6MPa，压滤机的压榨压力不超过2.4MPa，各滤板的膜片厚度为1mm。