[发明专利]一种数控机床的主轴传动装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种数控机床的主轴传动装置。

【背景技术】

现有数控机床的主轴大多采用皮带转动，其安装较简单，制造成本较低，但是由于皮带具有一定的伸缩性，加工精度低，且皮带的使用寿命短，维护成本高。虽然有企业一直在尝试使用齿轮传动，但是由于齿轮自身的特性，齿轮之间的咬合留有一定间隙，其加工精度还是难以保证，不能应用于精密数控机床。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种数控机床的主轴传动装置，通过传动机构的改进，提高了机床的传动精度，进一步提高了加工精度；且通过设置淬火层，提高了使用强度，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种数控机床的主轴传动装置，包括主轴箱本体、主轴以及伺服电机，所述主轴设置于所述主轴箱本体的内部，所述伺服电机安装于所述主轴箱本体的上端，所述主轴的上端连接有从动齿轮，所述伺服电机的下端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮咬合于所述从动齿轮，所述从动齿轮以及所述主动齿轮的齿圈外圆周上均设置有淬火层，所述从动齿轮的齿根两侧均设置有第一避让角，所述主动齿轮的齿根两侧均设置有第二避让角，通过所述第一避让角以及所述第二避让角的设置改变了原有齿轮咬合的特性，使得所述主动齿轮与所述从动齿轮咬合得更紧密，传动精度高，提高了加工精度。

较佳的，所述淬火层的厚度为4-6mm，提高了所述主动齿轮与所述从动齿轮齿圈的硬度。

进一步，所述从动齿轮通过第一胀紧套连接于所述主轴，所述主动齿轮通过第二胀紧套连接于所述伺服电机的输出轴，通过胀紧套的连接，使得连接更紧密，确保所述主动齿轮与所述从动齿轮平行的咬合，提高运转稳定性。

本发明的有益效果是：(1)通过所述主动齿轮及所述从动齿轮的设置，改变了原有传动装置的传动方式，且通过设置所述第一避让角以及第二避让角，使得所述主动齿轮及所述从动齿轮更好的满足于高精度的传动要求，提高了加工精度；(2)通过设置淬火层，提高了使用强度，延长了使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中主动齿轮与从动齿轮咬合的平面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、主轴，2、主轴箱本体，3、从动齿轮，4、伺服电机，5、主动齿轮，6、机头，7、第一避让角，8、淬火层，9、第二避让角，10、第一胀紧套，11、第二胀紧套。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种数控机床的主轴传动装置，包括主轴箱本体2、主轴1以及伺服电机4，所述主轴1设置于所述主轴箱本体2的内部，所述伺服电机4安装于所述主轴箱本体2的上端，所述主轴1的上端连接有从动齿轮3，所述伺服电机4的下端连接有主动齿轮5，且所述主动齿轮5咬合于所述从动齿轮3，所述从动齿轮3以及所述主动齿轮5的齿圈外圆周上均设置有淬火层8，所述从动齿轮3的齿根两侧均设置有第一避让角7，所述主动齿轮5的齿根两侧均设置有第二避让角9，通过所述第一避让角7以及所述第二避让角9的设置改变了原有齿轮咬合的特性，使得所述主动齿轮5与所述从动齿轮3咬合得更紧密，传动精度高，提高了加工精度。

所述淬火层8的厚度为五毫米，提高了所述主动齿轮5与所述从动齿轮3齿圈的硬度。

所述从动齿轮3通过第一胀紧套10连接于所述主轴1，所述主动齿轮5通过第二胀紧套11连接于所述伺服电机4的输出轴，通过第一胀紧套10以及第二胀紧套11的连接，使得连接更紧密，确保所述主动齿轮5与所述从动齿轮3平行的咬合，提高运转稳定性。

使用时，主轴箱本体2安装于机头6上，伺服电机4带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动从动齿轮3旋转，从动齿轮3带动主轴1旋转，从而达到加工的目的。

本发明提高了机床的传动精度和加工精度，运转稳定，强度高，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。