[发明专利]可翻转式的抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，特别是涉及一种可翻转式的抛光装置。

背景技术

抛光是借助粘有磨料的特制抛光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。抛光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

抛光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。抛光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，抛光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。

目前，市面上对零件进行抛光操作，主要是通过人工捏持零件靠近抛光轮，以切削零件表面的过程。但是这种通过人工捏持零件方式，不仅抛光效率低，并且由于人工直接碰触零件，容易对零件造成破损，从而影响零件破损率，以及由于人工手动抛光，影响抛光的平滑程度，另外，工人直接靠近抛光轮进行抛光操作，具有一定的危险性。

因此，如何设计一种抛光装置，是本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可翻转式的抛光装置，从而提高抛光效率与抛光的平滑程度，降低零件破损率以及提高工人进行抛光操作的安全性。

一种可翻转式的抛光装置，包括：工作台、翻转组件及抛光组件，所述翻转组件安装在所述工作台上，所述抛光组件安装在所述工作台上；

所述翻转组件包括升降驱动部、连接轴、连接板、翻转驱动部、输出轴及定位部，所述升降驱动部安装在所述工作台上，所述升降驱动部与所述连接轴驱动连接，所述翻转驱动部安装在所述连接板上，所述输出轴与所述翻转驱动部驱动连接，所述输出轴设置于所述定位部上；

所述定位部包括第一定位板、第二定位板、压紧囊体及压紧螺丝，所述第一定位板及所述第二定位板分别设置于所述输出轴上，所述第一定位板及所述第二定位板形成定位凹槽，所述压紧螺丝与所述第一定位板螺纹连接，所述压紧螺丝具有捏持部及压紧部，所述压紧囊体套设置于所述压紧部，所述捏持部与所述压紧部连接；

所述抛光组件包括抛光底座、抛光驱动部、转动轴及抛光轮，所述抛光底座安装在所述工作台上，所述抛光驱动部安装在所述抛光底座上，所述抛光驱动部与所述转动轴驱动连接，所述抛光底座上开设有凹槽，所述抛光轮与所述转动轴连接。

在本实施例一实施方式中，所述升降驱动部为气缸。

在本实施例一实施方式中，所述翻转驱动部为步进电机。

在本实施例一实施方式中，所述凹槽具有“U”型横截面。

在本实施例一实施方式中，所述抛光轮为磨光轮。

在本实施例一实施方式中，所述压紧螺丝设置有三个，三个所述压紧螺丝分别间隔分布在所述第一定位板上。

在本实施例一实施方式中，所述工作台为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述压紧螺丝上开设有螺帽。

在本实施例一实施方式中，所述抛光底座为长方体结构。

在本实施例一实施方式中，所述定位凹槽具有“U”型横截面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的具有可翻转式的抛光装置，通过设置的工作台、翻转组件及抛光组件，代替传统人工手动抛光方式，实现机械自动抛光，从而避免工人手动进行抛光操作，提高安全性，翻转组件能够对零件起到较好的定位效果，以及能够实现将零件自动翻转，以使得抛光组件能够对零件多个面进行抛光操作，从而提高抛光的平滑程度与抛光效率，抛光组件能够降低零件表面的粗糙度。

附图说明

图1为本发明一实施例的可翻转式的抛光装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的可翻转式的抛光装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。