[发明专利]一种双喷头式3D打印喷头

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体涉及一种双喷头式3D打印喷头。

背景技术

近几年，3D打印发展迅速，随着应用领域的不断扩大愈来愈受到各方的重视。随着国家各项利好政策的出台，增材制造也受到了资本的青睐，在可预见的未来里，增材制造领域势必迎来爆发式的增长。增材制造属先进的数字化制造技术，它可根据CAD模型快速的制造出具有复杂几何形状的零件。增材制造技术集CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果于一体，是未来先进制造技术的发展方向。

当前市场上FDM3D打印设备按喷头可分为两大类，一种是单喷头的3D打印设备，另一种是多喷头的3D打印设备。这两大类设备都是将丝状热熔性材料加热熔化，然后通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，再进行逐层打印的方式来构造物体。无论是单喷头还是多喷头的3D打印设备，从单个喷头挤出耗材硬化后所形成的通常是单一材质和简单形状的丝状物或条状物，即使单喷头能挤出多材质的混合材料，往往只是不同耗材的简单混合，同样的，若想要打印多种颜色的产品，采用单喷头现在需要的颜色材质可能与之前残余颜色材质进行混合产生颜色的混淆，造成打印效果不理想，而多喷头只是简单的增加了喷头的个数，这种单一的功能限制3D打印的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双喷头式3D打印喷头，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种双喷头式3D打印喷头，包括散热壳体、第一喉管、第二喉管、加热壳体、第一喷嘴和第二喷嘴，所述散热壳体外部设有散热装置，散热壳体上端设有分盘器，所述加热壳体下端设有所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喉管自上而下依次贯穿分盘器、散热壳体、加热壳体且第一喉管的下端置于第一喷嘴的入口处，所述第二喉管自上而下依次贯穿分盘器、散热壳体、加热壳体且第二喉管的下端置于第二喷嘴的入口处，第一喉管内设有第一表材输送管和第一芯材输送管，所述第一表材输送管的下端置于第一喷嘴的入口处，所述第一芯材输送管的下端延伸进第一喷嘴内，第二喉管内设有第二表材输送管和第二芯材输送管，所述第二表材输送管的下端置于第二喷嘴的入口处，所述第二芯材输送管的下端延伸进第二喷嘴内，第一表材输送管、第一芯材输送管、第二表材输送管和第二芯材输送管的上端均延伸出分盘器外。

优选的，所述散热壳体与加热壳体之间设有间隙。

优选的，所述加热壳体内设有加热装置和测温装置。

优选的，所述第一喉管的下端设有第一螺纹套，所述第二喉管的下端设有第二螺纹套，第一喉管和第二喉管与加热壳体螺纹连接。

优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴与加热壳体可拆卸连接。

优选的，所述散热壳体外部设有翅片。

本发明的优点在于：

1、能够挤出芯材为固体、表材为流动体的具有特殊复合结构的3D挤出材；

2、拥有两条喉管，每条喉管内都具有一条芯材输料管以及一条表材输料管，这样能够在可拆卸喷嘴内部提供相应的推动力，除此外因为每条喉管内均具有一条表材输料管可方便快捷的更换不同颜色、不同材质的线材，使打印更加方便快捷；

3、第一表材输料管、第二表材输料管延伸至可拆卸的第一喷嘴、第二喷嘴入口处，这样能够有效的推动熔融的线材的挤出并减少残留；

4、在散热壳体上端采用分盘器对第一喉管、第一表材输料管、第一芯材输料管、第二喉管、第二表材输料管、第二芯材输料管进行固定、分置，有条不紊的进行管道安置，进而不会产生管道错乱；

5、本发明为一种双喷头式的3D打印喷头，这种3D打印喷头能够挤出具有长纤维增强复合材料结构的产品，这种打印出来的产品具有表材和芯材，能够极大的增强产品的强度，同时根据产品的不同颜色切换不同的喷嘴，提升了打印效率，也避免在单一喷头打印不同颜色材料本身进行颜色混淆造成打印效果不理想的问题。这种喷头的设计拓展3D打印的应用范围，提供更多的结构设计可行性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一喉管处的结构示意图。

图3为本发明中第二喉管处的结构示意图。

其中，1-散热壳体，2-翅片，3-第一喉管，31-第一表材输送管，32-第一芯材输送管，33-第一螺纹套，4-第二喉管，41-第二表材输送管，42-第二芯材输送管，43-第二螺纹套，5-分盘器，6-加热壳体，7-加热装置，8-测温装置，9-第一喷嘴，10-第二喷嘴。

具体实施方式