[发明专利]一种食品机械自动化精确称量装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品机械自动化精确称量装置。

背景技术

在散装食品加工的过程中，需要对食品的质量进行称量，而通常采用的方法为员工手动称量，这种称量方式需要对员工的工作素质具有一定的要求，但是依然会出现称量结果不精确的情况，而称量结果不精确会影响食品下一步的加工，从而导致生产出的食品合格率低下，不便于人们使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品机械自动化精确称量装置，具备能够精确称量食品等优点，解决了现有的称量方式无法精确称量食品的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够精确称量食品的目的，本发明提供如下技术方案：一种食品机械自动化精确称量装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶杆固定连接有推板一，所述箱体的内部固定连接有位于气缸一底部的气缸二，所述气缸二位于气缸一的左侧，所述气缸二的顶杆固定连接有推板二，所述箱体的内部活动安装有位于气缸二底部左侧的称量板一，所述称量板一的底部固定连接有重力传感器一，所述重力传感器一的底部与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有位于重力传感器一底部的气缸三，所述气缸三的顶杆固定连接有推板三，所述箱体的内部活动安装有位于气缸三底部左侧的称量板二，所述称量板二的底部固定连接有重力传感器二，所述重力传感器二的底部与箱体的内壁固定连接；

所述气缸一、气缸二和气缸三的输入端均与处理器的输出端电性连接，所述重力传感器一和重力传感器二的输出端分别与对比模块一和对比模块二的输入端电性连接，所述对比模块一和对比模块二的输出端分别与反馈模块一和反馈模块二的输入端电性连接，所述反馈模块一和反馈模块二的输出端均与处理器的输入端电性连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口位于推板一和称量板一之间。

优选的，所述称量板一的底部固定连接有位于重力传感器一两侧的导向杆一，所述导向杆一的表面套接有导向套一，所述导向套一的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述称量板二的底部固定连接有位于重力传感器二两侧的导向杆二，所述导向杆二的表面套接有导向套二，所述导向套二的底部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体的内部固定连接有位于称量板二底部左侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板的左端延伸至箱体的外部，所述导向板顶部的正面和背面均固定连接有挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种食品机械自动化精确称量装置，具备以下有益效果：

1、该食品机械自动化精确称量装置，通过设置重力传感器一和对比模块一能够对食品进行第一次检测，并通过重力传感器二和对比模块二进行第二次检测，通过两次检测来控制食品的最终重量，从而达到精确称量食品的效果，从而减小称量结果对食品下一步加工的影响，从而提高食品的合格率，便于人们使用。

2、该食品机械自动化精确称量装置，通过设置导向杆一和导向套一能够对称量板一进行导向，让称量板一可以更加稳定的支撑食品，通过设置导向杆二和导向套二能够对称量板二进行导向，让称量板二可以更加稳定的支撑食品，通过设置导向板能够对食品进行导向，从而让食品可以更加便捷的从箱体的内部滑出，通过设置挡板能够挡住食品，防止食品从导向板的两侧滑脱。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统原理图。

图中：1箱体、2气缸一、3推板一、4气缸二、5推板二、6称量板一、7重力传感器一、8气缸三、9推板三、10称量板二、11重力传感器二、12处理器、13对比模块一、14对比模块二、15反馈模块一、16反馈模块二、17进料口、18导向杆一、19导向套一、20导向杆二、21导向套二、22支撑杆、23导向板、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。