[发明专利]冲压钢印模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域的冲压装置，特别涉及一种冲压钢印模具。

背景技术

钢印模具用于在成品钢材或者棒材上打上标记，标注出使用的材料和用途等等。传统的冲压钢印模具采用钢印盒1和钢印块2组合的方式(如图1、2所示)。使用时将一颗颗钢印按照需要打印的字符21按顺序装入钢印盒中，再利用螺栓、填充块将钢印固定在钢印盒中。最后将钢印盒安装在机器设备的钢印底座上进行加工作业。但是该技术存在以下问题：(1)钢印使用寿命短，不利于降低生产成本；(2)更换钢印费时费力，效率不高；(3)钢印加工时打印的加工件上字符深浅度不统一，影响加工质量；(4)钢印字符容易脱落漏打字符。

发明内容

为了解决该技术问题，本发明提供了一种冲压钢印模具，用于解决现有技术中钢印使用寿命短、更换钢印费时费力以及打印时字符深浅度不统一的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压钢印模具，包括：若干个钢印块，所述钢印块的侧面上设有多个凸块，每个所述凸块上均刻有字符；钢印盒，所述钢印盒上设有供所述钢印块填充的凹槽，所述钢印块置于所述凹槽后存在一个所述凸块凸伸于所述凹槽的表面；以及顶紧机构，所述顶紧机构将所述钢印块固定于所述钢印盒内。

本发明通过在钢印块上设有多个凸块，在每个凸块上设有字符，且每个字符都不相同，将多个钢印块根据对应的字符进行排列填充在钢印盒中，然后用顶紧机构进行固定。使得该冲压钢印模具在加工工件时，钢印块不会从钢印盒中掉落，并且受力均匀，不易造成漏打字符或者字符深浅度不统一的问题。

本发明的进一步改进在于，所述凹槽的端部设有卡槽，所述钢印块退出所述凹槽后可于所述卡槽转动以更换凸出于所述凹槽表面的字符。

本发明的进一步改进在于，所述顶紧机构为挡板，所述挡板设于所述卡槽内以限位所述钢印块。

本发明的进一步改进在于，其特征在于，所述凹槽于所述钢印盒的表面的长度为所述钢印块厚度的整数倍。

本发明的进一步改进在于，还包括若干个辅助块，所述辅助块可填充于所述凹槽内，且露出所述凹槽表面的端部的高度小于或者等于所述凸块的高度。

本发明的进一步改进在于，钢印盒的端部设有与所述凹槽连通的螺纹孔，所述顶紧机构为螺栓，所述螺栓螺合所述螺纹孔以顶紧所述钢印块。

本发明的进一步改进在于，所述钢印块包括圆柱形的基体以及设于所述基体侧面的凸块，所述凸块与所述基体的侧面上均匀分布。

本发明的进一步改进在于，所述凸块于所述基体上的高度相等。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明通过在钢印块上设有多个凸块，在每个凸块上设有字符，且每个字符都不相同，将多个钢印块根据对应的字符进行排列嵌入在钢印盒中，然后用顶紧机构进行固定。使得该冲压钢印模具在加工工件时，钢印块不会从钢印盒中掉落，并且受力均匀，不易造成漏打字符或者字符深浅度不统一的问题。使用寿命长，降低了成本，提高了工作效率和加工质量。

附图说明

图1为现有技术中冲压钢印模具的钢印盒的剖视图；

图2为现有技术中冲压钢印模具的钢印块的示意图；

图3为本发明中较佳实施例一的冲压钢印模具的钢印盒的示意图；

图4为本发明中较佳实施例二的冲压钢印模具的钢印盒的示意图；

图5为本发明中的冲压钢印模具的示意图；

图6为本发明中的冲压钢印模具的钢印块的剖视图。

附图标记

1、钢印盒；11、凹槽；12、卡槽；2、钢印块；21、字符；22、凸块；3、顶紧机构。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

本发明提供了一种冲压钢印模具。传统的冲压钢印模具采用钢印盒和钢印组合的方式，使用时将一颗颗钢印块按照需要打印的字符按顺序装入钢印盒中，再利用螺栓、填充块将钢印固定在钢印盒中。最后将钢印盒安装在机器设备钢印底座上进行加工作业。但是该方法的钢印块使用寿命短，生产成本高，并且由于受力不均，钢印块加工时打印的加工件上字符深浅度不一，影响工件的加工质量。下面结合附图对本发明的冲压钢印模具结构进行说明。