[发明专利]一种铋锭浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及铋锭设备技术领域，具体的说是一种铋锭浇铸机。

背景技术

在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭浇铸用模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。

经检索，中国专利，申请号：CN201350504，公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该设备使用细长的浇铸管，液态铋流经浇铸管时会产生大量的热量损失，且非常容易造成浇铸管内的液态铋温度过低产生凝固从而导致堵塞浇铸管，无法继续浇铸。

经检索，中国专利，申请号：CN201420607568.5，公开了一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口，该铋锭浇铸用模具组件在浇铸管的外侧壁上包裹有保温加热元件，虽然能够放置浇铸管内产生堵塞，但是结构复杂，需要消耗额外的能量，热量利用率低下。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种铋锭浇铸机，致力于解决前述背景技术中的技术问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铋锭浇铸机，包括底座，底座上设有可翻转的保温套，保温套内放置有储液箱，储液箱上设有壶口，储液箱的外侧设有环状的浇铸台，浇铸台上均匀分布有多个浇铸工位，浇铸工位内放置有浇铸箱。

作为本发明的进一步的改进，所述底座与保温套之间设有倾翻机构，倾翻机构包括固定支架与可伸缩支架，固定支架安装在底座上，固定支架与保温套之间可转动的连接，可伸缩支架的两端分别与底座和保温套铰接。

作为本发明的进一步的改进，所述保温套从外而内包括外壳层、隔热层及支撑层。

作为本发明的进一步的改进，所述支撑层包括耐火材料做成的环状骨架和布置在相邻环状骨架之间的电热丝。

作为本发明的进一步的改进，所述浇铸台上设有冷却管路，冷却管路位于浇铸箱外侧壁的外部，相邻浇铸工位的冷却管路之间串联。

作为本发明的进一步的改进，所述浇铸台的外部还设有输送机。

作为本发明的进一步的改进，所述储液箱的顶部设有可拆卸的保温盖。

本发明的有益效果是：

本发明使用壶口倾倒的方法进行浇铸，取消了传统的浇铸管的设计，降低了液态铋在浇铸过程的热量损失，并且巧妙的利用冷却水对浇铸箱进行预热，降低浇铸时的温度梯度，使铋锭的冷却过程更加平稳，提高铸锭的表面质量，也提高了热量的利用效率。另外，环状浇铸台的设计，理论上能够实现浇铸过程的不间断，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为本发明的具体实施方式的俯视图；

图3为本发明的保温套的局部示意图。

图中，1-储液箱，1a-壶口，2-保温盖，3-保温套，3a-外壳层，3b-隔热层，3c-环状骨架，3d-电热丝，4-倾翻机构，5-底座，6-浇铸台，6a-冷却管路，6b-浇铸箱，7-输送机。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，一种铋锭浇铸机，包括底座5，底座5上设有保温套3，保温套3内用于放置储液箱1，储液箱1呈圆筒形，储液箱1上设有壶口1a，储液箱1的顶部设有可拆卸的保温盖2。储液箱1的外侧设有环状的浇铸台6，浇铸台6上均匀分布有多个浇铸工位，浇铸工位用于放置浇铸箱6b。

底座5与保温套3之间设有倾翻机构4，倾翻机构4包括固定支架与可伸缩支架，固定支架安装在底座5上，固定支架与保温套3之间可转动的连接，可伸缩支架的两端分别与底座5和保温套3铰接，可伸缩支架可以采用液压缸。可伸缩支架的伸长或者缩短即可实现保温套的翻转。