[发明专利]一种冲压模具坯料限位器

说明书

本发明一种冲压模具坯料限位器，包括固定块、限位块和定位装置，所述固定块与限位块转动连接，所述定位块与限位块的连接处设有定位装置；所述固定块的表面设有固定孔和定位孔，所述限位块的表面呈楔形状，所述定位装置包括定位齿和定位器，所述定位齿与限位块固定连接，所述定位器与固定块固定连接，所述定位器包括外壳、锁杆、弹簧和把手，所述外壳内设有滑道，所述锁杆位于外壳内且与滑道滑动连接，所述锁杆的左端设有把手，所述锁杆的右端设有弹簧，所述锁杆的右端与定位齿配合连接。通过可调节限位块与固定块角度的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题。

技术领域

本发明涉及胚料冲压成型技术领域，具体为一种冲压模具坯料限位器。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，市面上冲压模的坯料限位器的限位面多为平面，对于成型弧度大、高度落差大的零件，在成型初始时，因受重力的作用，坯料初始形状会下坠弯曲，进而导致成型过程中，坯料边缘的位移量大及位移轨迹曲线弧度大。此种坯料限位装置不能精确有效定位，成型过程中甚至不能接触坯料边缘，导致坯料受力窜动，冲压件发生严重开裂、起皱及叠料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具坯料限位器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具坯料限位器，包括固定块、限位块和定位装置，所述固定块与限位块转动连接，所述定位块与限位块的连接处设有定位装置；所述固定块的表面设有固定孔和定位孔，所述限位块的表面呈楔形状，所述定位装置包括定位齿和定位器，所述定位齿与限位块固定连接，所述定位器与固定块固定连接，所述定位器包括外壳、锁杆、弹簧和把手，所述外壳内设有滑道，所述锁杆位于外壳内且与滑道滑动连接，所述锁杆的左端设有把手，所述锁杆的右端设有弹簧，所述弹簧一端与外壳固定连接且另一端与锁杆固定连接，所述锁杆的右端与定位齿配合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位孔呈腰圆形且对称分布于固定块的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块与限位块的连接处设有转动轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁杆的左端设有定位圈，所述定位圈直径大于滑道直径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧套于锁杆的表面且与锁杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过可调节限位块与固定块角度的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题，通过使用定位器配合定位齿进行固定，结构简单，便于使用，降低冲压模具的生产成本。

附图说明

图1为本发明冲压模具坯料限位器侧视结构示意图；

图2为本发明冲压模具坯料限位器俯视结构示意图；

图3为本发明限位器的定位器结构示意图；

图中: 固定块1，限位块2，定位装置3，固定孔4，定位孔5，定位齿6，定位器7，外壳8，锁杆9，弹簧10，把手11，滑道12，转动轴13，定位圈14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。